Дефекты литья под давлением

Газовая пористость может возникать при захвате воздуха или газа во время заполнения. Проверьте заполнение камеры прессования, переход между стадиями впрыска, пути вентиляции, переливы и наличие вакуумной системы. Избыточное или плохо высушенное распыление также может способствовать попаданию газа. Исследуйте расположение и морфологию внутренних пустот методами, соответствующими требованиям к детали, прежде чем решать, какой механизм преобладает.

Усадка связана с сокращением объёма при затвердевании и недостаточным питанием поражённой зоны. Концентрированные массивные сечения и тепловой дисбаланс могут создавать локальные горячие точки. Проверьте переходы стенок, питание через литник и охлаждение пресс-формы. Газовые поры и усадка могут сосуществовать; изменение скорости впрыска без диагностики механизма может переместить дефект, а не устранить его.

Спай образуется там, где фронты металла встречаются, не соединяясь должным образом. При неполном заполнении часть заданной формы остаётся незаполненной. Исследуйте тепловые условия расплава и пресс-формы, длину пути потока, схему литников, вентиляцию и профиль впрыска. Повышение температуры или скорости само по себе может создать другие проблемы, если схема литников или вентиляции является исходным ограничением.

Залив — это металл, выходящий в непреднамеренный зазор. Проверьте прилегание пресс-формы, состояние плоскости разъёма, локальные повреждения оснастки и потребность в запирании относительно мощности. Проверьте давление и управление впрыском вместе с механическими проверками. Увеличение усилия запирания не является ремонтом повреждённой плоскости разъёма или зажатого препятствия.

Металл, прилипающий к поверхности пресс-формы, может привести к налипанию и повреждению поверхности. Проверьте локальный нагрев, сплав и состояние поверхности пресс-формы, смазку и покрытие распылением. Следы задиров могут указывать на неадекватную геометрию извлечения, шероховатость или прилипание. Трещины и деформация при съёме также требуют проверки баланса выталкивания, затвердевания и контакта захвата.

Распылитель должен достигать соответствующих поверхностей пресс-формы, а терморегулятор — обеспечивать достаточную циркуляцию через заданные контуры. Съёмник должен поддерживать и захватывать отливку, не деформируя чувствительные элементы. Это интерфейсы оборудования, которые следует исследовать, а не гарантии того, что одно устройство устранит дефект.

Фиксируйте дефект по полости, расположению и производственным условиям. Сравните приемлемые и поражённые отливки и определите, появляется ли проблема при запуске, после перерыва или при установившемся режиме. Проверьте состояние расплава, оснастку, охлаждение, распыление и обработку перед изменением режима. Изменяйте одну контролируемую переменную, документируйте результат и подтверждайте, что улучшение сохраняется без ущерба для другого требования.

Внешний вид поверхности, внутренняя плотность, размеры и герметичность под давлением требуют разных методов приёмки. Согласуйте соответствующие требования к контролю и отделке исходя из функции компонента. Механическая обработка может выявить внутренний дефект, невидимый на черновой отливке. Учитывайте эти последующие операции при оценке, чтобы изменения процесса улучшали поставляемый компонент.