Проектирование пресс-форм для литья под давлением

Предоставьте текущий чертёж детали и обозначение сплава. Отметьте функциональные поверхности, интерфейсы сборки и размеры, требующие особого внимания. Объясните, какие элементы будут обрабатываться механически, а какие должны быть сформированы в пресс-форме. Конструктору оснастки необходимо понимать как требования к готовой детали, так и исходную форму отливки.

Укажите предполагаемую чистоту поверхности и последующую обработку. Деталь может покидать ячейку с прикреплённой питающей системой и проходить обрезку, механическую обработку или нанесение покрытия перед сборкой. Эти этапы могут влиять на то, где добавляется материал и где обработка целесообразна. Определите поверхности, требующие защиты от захвата или контакта при извлечении.

Объясните, предназначена ли пресс-форма для новой машины или для существующей установки. Существующий пресс задаёт определённые интерфейсы крепления, раскрытия и впрыска. Новый проект позволяет рассматривать машину и оснастку совместно. В любом случае ведите ревизии чертежа чётко, чтобы проект полости, сравнение машин и компоновка ячейки относились к одному и тому же компоненту.

Установите порядок рассмотрения ревизий проектной командой. Изменение ползуна может повлиять на внешний габарит оснастки; изменение питающей системы может изменить массу впрыска и площадь проекции; перемещённое подключение может повлиять на доступ для распыления. Эти изменения пересекают границы между оснасткой, подбором машины и компоновкой ячейки. Ведите обновлённый сборочный чертёж и просите соответствующих членов команды проверять свои интерфейсы по нему. Это даёт окончательному запросу согласованное определение оснастки и помогает предотвратить ситуацию, когда устаревший чертёж определяет последующее решение по оборудованию.

Схема разъёма определяет, как оснастка раскрывается вокруг отливки. Изучите геометрию компонента, чтобы выявить элементы, которые могут освобождаться в основном направлении раскрытия, и те, которым может потребоваться дополнительное перемещение. Схема влияет на размер оснастки, поверхности, несущие линии разъёма, и пространство, необходимое для извлечения.

Рассмотрите уклон и контакт оснастки с отливкой как часть обсуждения извлечения. Выталкивание должно вывести деталь без повреждения элементов, важных для функции или внешнего вида. Определите места, где оснастка может поддерживать и толкать отливку, и согласуйте эти места с предполагаемым захватом при обработке.

Изобразите последовательность извлечения, а не только закрытую пресс-форму. Покажите подвижные элементы, отливку и питающую систему в соответствующих положениях. Добавьте любой подход съёмника, который будет использоваться. Это выявляет, создаёт ли схема извлечения помехи после раскрытия, и помогает запросу на машину учесть перемещение, фактически требуемое оснасткой.

Питающая система переносит металл из пути впрыска в полость. Её геометрия влияет на заполнение полости и места встречи потоков. Изучите предлагаемые литники и питатели с учётом изменений сечения компонента и удалённых элементов. Включите питающий материал при оценке полной массы впрыска металла для узла впрыска.

Воздуху нужен путь наружу по мере продвижения металла в оснастку. Обсуждайте вентиляцию в рамках предлагаемой схемы заполнения, а не как изолированную деталь, добавляемую после фиксации формы полости. Положение литников, схема разъёма и элементы оснастки — всё это информативно для такого обсуждения.

Сохраняйте компоновку питания доступной для проверки запирания. Площадь проекции может включать соответствующие нагруженные давлением элементы за пределами готового компонента. Таким образом, обсуждения впрыска и запирания оба нуждаются в информации из компоновки оснастки, но используют её для разных целей. Обновляйте их допущения, когда изменения в полости или конструкции питания изменяют требование к впрыску или геометрию проекции.

Пресс-форма обменивается теплом с расплавленным металлом и окружающим процессом при повторяющейся работе. Поэтому охлаждение и терморегулирование следует рассматривать наряду с полостью и конструкцией оснастки. Изменения сечения и локальные элементы могут создавать различные тепловые условия по отливке, которые необходимо учесть при рассмотрении оснастки и процесса.

Покажите предлагаемые контуры жидкости и места подключения на сборочном чертеже. Подключения требуют доступа, а шланги или трубы следует учитывать в установленном и открытом положениях. Оснастка, которая помещается между колоннами, всё равно может создавать проблемы с доступом, если её сервисные подключения занимают то же пространство, что и маршрут распыления или извлечения.

Если рассматривается терморегулятор пресс-формы, опишите требования к контуру и энергоносителям в запросе на оборудование. Варианты масляных и водяных терморегуляторов следует рассматривать с учётом предполагаемой схемы процесса. Отделяйте терморегулирование от распыления пресс-формы: оборудование выполняет разные функции, хотя оба взаимодействуют с состоянием оснастки во время работы.

Сравните полную сборку с раскрытием между колоннами и размерами плит машины. Включите в габарит монтажные плиты, ползуны и выступающие соединительные блоки. Проверьте, как оснастка будет входить в машину и как она будет поддерживаться и закрепляться. Только размеры полости не могут установить совместимость с прессом.

Проверьте установленную высоту пресс-формы относительно допустимого диапазона. Затем проверьте ход раскрытия при наличии отливки, питающей системы и оборудования для извлечения. Ход выталкивания и схема выталкивания оснастки требуют отдельного сравнения. Раздельное рассмотрение этих перемещений упрощает выявление поля машины или элемента оснастки, требующего обсуждения.

Проверьте также интерфейс впрыска. Предлагаемая машина, камера прессования или схема подачи и вход оснастки должны образовывать совместимый маршрут для выбранного процесса. Сохраняйте сплав, требование к впрыску и конструкцию питания в рамках этой проверки. Машину и пресс-форму следует оценивать как связанную систему, а не как независимые покупки, которые предположительно подойдут друг к другу позже.

Включите доступ к оснастке в обсуждение технического обслуживания. Подключения и съёмные элементы следует рассматривать наряду с оборудованием, окружающим пресс-форму во время производства. Объясните, как пресс-форма будет осматриваться и обслуживаться и где можно добраться до её компонентов. Рассмотрение этих потребностей до фиксации компоновки ячейки даёт командам по оснастке и оборудованию возможность учесть доступ с помощью сборочных чертежей и чертежей компоновки вместе.

Добавьте схему распыления пресс-формы и перемещение извлечения в компоновку до того, как сборка будет считаться окончательной. Распылителю нужен доступ к предназначенным поверхностям, а съёмнику — пространство для подхода, захвата и извлечения отливки. Их перемещения следует проверять при открытой пресс-форме и любых ползунах в соответствующих положениях.

Спланируйте, куда отливка направляется далее. Конвейеру или гидравлическому обрезному прессу нужна определённая передача, и ориентация детали в этот момент может влиять на захват и маршрут извлечения. Включите прикреплённую литниковую систему и необходимый для неё зазор. Предусмотрите место для обслуживания оснастки и смены пресс-форм вокруг рабочей ячейки.

Подготовьте запрос на оснастку с чертежом детали, сплавом, требованиями к отделке, предлагаемой машиной и предполагаемой последовательностью обработки. Приложите габарит сборки и любые существующие ограничения оборудования. Страница оборудования для пресс-форм служит отправной точкой для этого обсуждения, а руководство по подбору машины организует проверки запирания, впрыска и совместимости. Проверяйте ревизии по обоим документам — оснастки и машины — перед запросом согласованной конфигурации.

Используйте руководство по запросу на пресс-форму для литья под давлением, чтобы организовать исходные данные по оснастке, и контрольный список подбора машины, чтобы проверить сборку относительно пресса и окружающей ячейки.