Defeitos na fundição sob pressão

A porosidade por gás pode surgir quando ar ou gás é aprisionado durante o preenchimento. Verifique o enchimento da câmara de injeção, a transição entre as etapas de injeção, os caminhos de respiro, os transbordamentos e qualquer arranjo de vácuo. Pulverização em excesso ou mal seca também pode contribuir com gás. Inspecione a localização e a morfologia das vazios internos com métodos adequados aos requisitos da peça antes de decidir qual mecanismo predomina.

A contração está relacionada à retração durante a solidificação e ao alimentação insuficiente da região afetada. Seções pesadas concentradas e desequilíbrio térmico podem criar pontos quentes locais. Verifique as transições de parede, o alimentação pelos canais e o resfriamento do ferramental. Poros de gás e contração podem coexistir; alterar a velocidade de injeção sem diagnosticar o mecanismo pode deslocar o defeito em vez de resolvê-lo.

Uma junta fria se forma onde as frentes de metal se encontram sem se unir adequadamente. O preenchimento incompleto deixa parte da forma pretendida sem conformação. Investigue as condições térmicas do metal fundido e do molde, o comprimento do caminho de fluxo, o layout dos canais, o respiro e o perfil de injeção. Aumentar apenas a temperatura ou a velocidade pode criar outros problemas se o arranjo de canais ou de respiro for a restrição subjacente.

Rebarba é o metal que escapa para uma folga não intencional. Verifique o assentamento do molde, a condição da face de separação, danos locais no ferramental e a demanda de fechamento em relação à capacidade. Revise a pressão e o controle de injeção junto com as verificações mecânicas. Aumentar a força de fechamento não é um reparo para uma face de separação danificada ou uma obstrução aprisionada.

O metal que adere à superfície do molde pode levar à soldagem a quente e a danos superficiais. Verifique o calor local, a liga e a condição da superfície do molde, a lubrificação e a cobertura de pulverização. Marcas de arraste podem indicar geometria de desmoldagem inadequada, rugosidade ou colagem. Trincas e deformações durante a remoção também exigem revisão do equilíbrio de extração, da solidificação e do contato do garra.

Um pulverizador precisa alcançar as faces relevantes do molde, enquanto o controlador de temperatura precisa de circulação adequada pelos circuitos previstos. Um extrator deve apoiar e segurar a peça fundida sem distorcer características sensíveis. Essas são interfaces de equipamento a investigar, e não garantias de que um dispositivo isolado eliminará um defeito.

Registre o defeito em relação à cavidade, localização e condição de produção. Compare peças fundidas aceitáveis e afetadas e identifique se o problema aparece na partida, após uma interrupção ou durante a operação contínua. Verifique a condição do metal fundido, o ferramental, o resfriamento, a pulverização e o manuseio antes de alterar uma receita. Altere uma variável controlada, documente o resultado e confirme que a melhoria se mantém sem prejudicar outro requisito.

Aparência superficial, integridade interna, dimensões e estanqueidade sob pressão exigem métodos de aceitação diferentes. Acorde os requisitos de inspeção e acabamento relevantes a partir da função do componente. A usinagem pode expor um defeito interno invisível na peça fundida bruta. Mantenha essas operações posteriores na avaliação para que as mudanças de processo melhorem o componente entregue.