Machine de moulage sous pression MT950

La MT950 dispose d'une ouverture entre colonnes de 980x980 mm et d'un plateau de 1480x1480 mm. Superposez l'ensemble du moule sur ces limites, y compris les détails de montage et les saillies permanentes. L'accès pour le chargement d'un outil peut dépendre de la façon dont il aborde la zone de fermeture, tandis que l'outil installé nécessite un support et des raccordements accessibles. Décrivez les deux positions plutôt que de comparer uniquement un contour frontal fermé. La plage de hauteur du moule est de 400-950 mm. Incluez toutes les plaques et adaptateurs retenus dans cette dimension, en identifiant clairement les faces de montage. Les tiroirs latéraux et les circuits de refroidissement occupent également de l'espace autour du bloc principal du moule. Indiquez le chemin utilisé pour les raccorder et les entretenir. Pour un outil transféré, son plan de montage existant aide à expliquer ce qui doit être conservé et ce qui pourrait être adapté.

Le diamètre du piston d'injection de la MT950 est indiqué à 90-130 mm, et la masse injectée d'aluminium à 9.1-19 KG. Ces champs doivent être considérés avec le besoin complet de la dose injectée. La pièce moulée, le canal d'alimentation et les autres éléments du système d'alimentation contribuent à ce besoin ; la masse nette de la pièce n'est donc qu'une donnée parmi d'autres. Fournissez la désignation de l'alliage et la configuration des empreintes, en conservant la référence de masse d'aluminium associée à son matériau nommé. La force d'injection est de 800 KN avec une course de 800 mm. Une discussion sur le piston et l'outil envisagés doit s'appuyer conjointement sur ces caractéristiques. Expliquez où le métal entre et quelles sections sont importantes à remplir. Une nervure longue, une forme en creux ou un changement d'épaisseur de paroi traduit une exigence technique qu'une étiquette d'application telle qu'automobile ou quincaillerie ne peut à elle seule exprimer.

La course de fermeture de la MT950 est de 800 mm et la course d'éjection de 180 mm. Représentez la position de la pièce moulée à l'ouverture et après le démoulage, en conservant le système d'alimentation sur le plan là où il quitte l'outil attaché. Ajoutez ensuite le dispositif de manutention prévu. Un préhenseur nécessite son propre espace pour s'approcher et se retirer, et ce trajet doit éviter les mécanismes de tiroirs et les raccordements. La pulvérisation du moule introduit une autre approche de la même zone d'outillage ouverte. Repérez les surfaces à atteindre et les positions d'attente de tout équipement automatisé. Si des auxiliaires existants sont proposés, communiquez leur portée et leurs détails de montage avec les informations d'outillage. La demande peut ainsi traiter la séquence des tâches et les interférences potentielles plutôt que de supposer qu'une ouverture disponible convient automatiquement à toute configuration périphérique.

Les dimensions indiquées de la MT950 sont de 9.6x2.5x3.6 m, pour un poids de la machine de 48000 KG. Utilisez le gabarit réel dans un plan de bâtiment coté et identifiez l'accès pour l'installation. Une cellule de production s'étend jusqu'au four, au trajet de louche, aux équipements de déchargement et aux zones de service. Repérez la destination de la pièce moulée après extraction, y compris toute tâche de convoyage ou de détourage. La puissance du moteur est de 45 KW ; les utilités du four sélectionné et des autres périphériques nécessitent leur propre examen. Une demande de devis MT950 doit inclure l'alliage, l'assemblage de l'outil et l'estimation complète de la dose injectée ainsi que le plan de pièce. Identifiez les équipements qui seront réutilisés et expliquez les contraintes d'espace. Maintenez tous les plans sur des révisions cohérentes afin que la discussion de la machine et de la cellule suive la même exigence de production. Pour un moule transféré, expliquez comment la séquence de production actuelle gère ses canaux d'alimentation et le métal détouré. Garder cette exigence en aval visible aide la nouvelle implantation à préserver le transfert prévu tout en permettant de revoir indépendamment les interfaces de la machine et des auxiliaires.