Máquina de fundición a presión MT950

La MT950 tiene una abertura entre columnas de 980x980 mm y un plato de 1480x1480 mm. Superponga el conjunto completo del molde sobre esos límites, incluidos los detalles de montaje y las protrusiones permanentes. El acceso para cargar un utillaje puede depender de cómo se aproxima al área de cierre, mientras que el utillaje instalado necesita soporte y conexiones accesibles. Describa ambas posiciones en lugar de comparar solo un contorno frontal cerrado. El rango de altura del molde es de 400-950 mm. Incluya todas las placas y adaptadores retenidos en esa dimensión, con las caras de montaje claramente identificadas. Los mecanismos laterales y los circuitos de enfriamiento también ocupan espacio alrededor del bloque principal del molde. Muestre la ruta utilizada para conectarlos y darles servicio. Para un utillaje transferido, su plano de montaje existente ayuda a explicar qué debe permanecer y qué podría adaptarse.

El diámetro del pistón de inyección de la MT950 figura en 90-130 mm, y el peso de inyección en aluminio en 9.1-19 KG. Estos campos deben considerarse junto con el requerimiento completo de inyección. La pieza fundida, el canal de alimentación y otras características del sistema de alimentación contribuyen a ese requerimiento, por lo que la masa neta de la pieza es solo uno de los datos. Proporcione la designación de la aleación y la disposición de cavidades, manteniendo la referencia de masa de aluminio asociada a su material nombrado. La fuerza de inyección es de 800 KN con una carrera de 800 mm. Un análisis del pistón y utillaje previstos debe usar esas especificaciones en conjunto. Explique dónde entra el metal y qué secciones son importantes de llenar. Una nervadura larga, una característica rehundida o un cambio de espesor de pared comunican un requerimiento técnico que una etiqueta de aplicación como automotriz o ferretería no puede transmitir por sí sola.

La carrera de cierre de la MT950 es de 800 mm y la carrera de expulsión es de 180 mm. Trace la posición de la pieza fundida en la apertura y después de la liberación, manteniendo en el plano el sistema de alimentación donde sale del utillaje adherido. Luego agregue el dispositivo de manipulación previsto. Un agarre requiere su propio espacio para aproximarse y retirarse, y esa trayectoria debe evitar los mecanismos de corredera y las conexiones. La pulverización del molde introduce otra aproximación al mismo área de utillaje abierta. Marque las superficies que deben alcanzarse y las posiciones de espera de cualquier equipo automatizado. Si se proponen equipos auxiliares existentes, comparta su alcance y detalles de montaje con la información del utillaje. Esto permite que la consulta aborde la secuencia de tareas y la posible interferencia, en lugar de suponer que una abertura disponible se adapta automáticamente a toda disposición periférica.

Las dimensiones listadas de la MT950 son 9.6x2.5x3.6 m, con un peso de la máquina de 48000 KG. Use el contorno real en un plano de edificio acotado e identifique el acceso de instalación. Una celda en funcionamiento se extiende al horno, la ruta de cuchareo, el equipo de descarga y las áreas de servicio. Marque el destino de la pieza fundida después de la extracción, incluida cualquier tarea de transporte o recorte. El dato de potencia del motor es 45 KW; los servicios para el horno seleccionado y otros periféricos necesitan su propia revisión. Una solicitud de cotización de MT950 debe incluir la aleación, el conjunto de utillaje y el estimado completo de inyección junto con el plano de la pieza. Identifique los equipos que se reutilizarán y explique las restricciones de espacio. Mantenga todos los planos en revisiones coherentes para que el análisis de la máquina y la celda siga el mismo requerimiento de producción. Para un molde transferido, explique cómo la secuencia de producción actual maneja sus canales y el metal recortado. Mantener visible ese requerimiento posterior ayuda a que la nueva disposición preserve la transferencia prevista, mientras permite revisar de forma independiente las interfaces de la máquina y los equipos auxiliares.