TRANSFERT DE MÉTAL / LOUCHE AUTOMATIQUE

Louche automatique moulage sous pression

Une louche automatique relie le four et la chambre d’injection dans une cellule de moulage sous pression à chambre froide. Planifiez le trajet de transfert en fonction de votre machine, de l’alimentation en métal en fusion et de l’espace de travail disponible.

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SYSÉQUIPEMENT / SÉLECTION

01 / SÉRIE

Cartographier le transfert avant de sélectionner la louche

Commencez par l’emplacement du four et la position du point d’alimentation de la machine. Montrez comment le métal atteint la chambre d’injection et où la louche se déplace entre ces positions. Le trajet doit être étudié en tenant compte de l’accès au moule, des équipements d’extraction et de l’espace utilisé par le personnel. Un plan d’implantation permet d’expliquer l’agencement plus clairement qu’un modèle de machine seul. Ajoutez les obstacles physiques ou équipements existants qui contraignent l’approche à l’une ou l’autre extrémité du transfert.

02 / SÉRIE

Préciser le besoin de coulée avec l’alliage

Nommez l’alliage et décrivez la quantité de métal nécessaire pour la pièce moulée et son système d’alimentation. La tâche de louche concerne la coulée complète, et non le poids du composant fini isolément. Indiquez la machine de moulage prévue et toute information d’injection disponible dans la demande. Si le projet remplace un dispositif d’alimentation, expliquez comment le transfert actuel est organisé et quels éléments de cette organisation doivent être conservés. Cela permet d’aborder le travail d’alimentation réel.

03 / SÉRIE

Coordonner les mouvements avec les équipements environnants

La louche partage la cellule avec d’autres équipements mobiles. Les pulvérisateurs automatiques s’approchent du moule, les extracteurs retirent les pièces moulées et les convoyeurs transportent les pièces. Représentez leurs zones de travail sur le même plan que le trajet de transfert de métal. Identifiez les positions nécessaires pour l’accès courant au four et à la machine. Lorsque des équipements seront conservés, fournissez leurs dimensions et détails de raccordement. Une liste d’équipements devient plus facile à examiner lorsque le rôle et la zone de travail de chaque élément sont visibles.

04 / SÉRIE

Construire une demande autour de l’organisation d’alimentation

YOMATO propose des louches automatiques dans sa gamme d’équipements auxiliaires de moulage sous pression. Pour discuter d’une configuration, envoyez le modèle de machine, l’alliage, les détails du four, le trajet de transfert proposé et la localisation du projet. Joignez une photographie ou un plan de la cellule existante si cela aide à expliquer l’accès. Précisez si la demande concerne une nouvelle ligne ou un remplacement de dispositif d’alimentation. Examinez en même temps l’emplacement du four et les besoins d’extraction afin que l’organisation de louche proposée s’intègre au plan de cellule global.

Des photographies des deux côtés de la zone d’alimentation peuvent aider à expliquer les accès restreints. Indiquez leur direction de prise de vue sur le plan afin que la discussion sur le transfert s’appuie sur une représentation cohérente du site.

DEMANDE DE PROJET

Discutez de votre
projet de moulage

Envoyez votre alliage, les détails du plan de pièce, les dimensions du moule et la localisation du projet. Confirmez la quantité commandée et les exigences de livraison avec votre demande de devis.

Vous préférez l’e-mail ?
info@yomato-machinery.com