MT2500 Machine de moulage sous pression

La MT2500 affiche une force de fermeture de 25000 KN et une surface de moulage max. (40MPa) [cm2] de 6250. Un composant étendu nécessite un calcul de surface projetée tenant compte de la pression d'empreinte prévue et d'une marge ; la condition de surface maximale indiquée ne constitue pas une validation globale de la taille de pièce. Comparez la contribution du canal d'alimentation et des trop-pleins ainsi que celle des empreintes. Vérifiez ensuite les exigences de masse injectée et d'installation de manière indépendante.

La MT2500 dispose d'un plateau de 2300x2300 mm et d'un espace entre colonnes de 1450x1450 mm. La hauteur du moule (min.-max.) est de 700-1500 mm ; la course de fermeture est de 1300 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l'installation indépendamment du dégagement d'ouverture nécessaire aux tiroirs et à l'extraction de la pièce.

La force d'injection [KN] est de 1800 ; la course d'injection [mm] est de 1200 ; le diamètre du piston d'injection [mm] est de 130-170. La masse injectée (Al) [KG] est de 28-56. Comparez ces champs en tant que configuration, avec les exigences complètes de masse injectée et de remplissage des empreintes.

L'ouverture entre colonnes de 1450x1450 mm et le plateau de 2300x2300 mm influencent l'installation et le support d'un moule étendu. Représentez la pièce moulée, les tiroirs et l'extracteur en position ouverte. Incluez les dispositifs en aval qui préservent l'orientation d'une grande masse injectée pendant le transfert.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 15.5x4.2x4.6, le poids de la machine [KG] est de 180000 et la puissance du moteur [KW] est de 132. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux d'alimentation, les trop-pleins et le biscuit dans la masse injectée complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston d'injection proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Étudiez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d'injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l'alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l'estimation de la masse injectée complète et les dimensions complètes de l'assemblage du moule. Incluez la configuration de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une étude de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l'injection, l'installation, l'ouverture et l'extraction de la pièce.