Máquina de fundição sob pressão MT2500

O espaçamento entre colunas da MT2500 é de 1450x1450 mm, com placa de 2300x2300 mm. Mostre o molde proposto em relação a ambas as dimensões, mantendo projeções, ações laterais e ferragens de montagem no desenho. A direção de carregamento do ferramental e o arranjo de içamento são importantes porque o caminho de instalação pode ser mais restrito do que a posição final. A altura do molde indicada é de 700-1500 mm. Confirme o conjunto fechado com adaptadores permanentes e placas incluídos, usando as faces de montagem como referências. Descreva o acesso às conexões do ferramental depois que os auxiliares forem instalados ao redor da máquina. Se o ferramental existente estiver sendo transferido, forneça os detalhes atuais da interface em vez de presumir que as dimensões do bloco principal determinam a compatibilidade. Um estudo completo do conjunto ajuda a definir tanto como o molde se encaixa quanto como pode ser trocado.

A faixa de pistão de injeção da MT2500 é de 130-170 mm, e o peso de injeção em alumínio é de 28-56 KG. Compare esses campos com uma estimativa de injeção que inclua o componente, os canais e o demais metal exigido pelo ferramental. O peso líquido do componente deixa o sistema de alimentação fora do briefing de seleção. Identifique a liga e explique se o projeto do gate já foi estabelecido. A força de injeção é de 1800 KN com curso de injeção de 1200 mm. Trate esses elementos como partes relacionadas de uma discussão de configuração junto com o pistão pretendido. Marque caminhos de preenchimento longos, nervuras e transições abruptas de seção no desenho da peça para mostrar o que a tarefa de injeção envolve. O nome da aplicação oferece contexto, mas a geometria e a estimativa completa de injeção fornecem o detalhe necessário para uma troca técnica focada.

Um curso de fechamento de 1300 mm e um curso de extração de 260 mm estão indicados para a MT2500. Mostre a peça fundida no momento em que pode ser agarrada, mantendo canais e gates que saem do molde com ela. A aproximação do extrator deve acomodar todo esse conjunto e evitar as conexões do ferramental. Desenhe o movimento de retirada, bem como a posição de agarramento. A pulverização precisa de acesso às faces do molde após a remoção, o que pode introduzir outro movimento no mesmo espaço. Inclua posições de espera e descreva a ordem pretendida das tarefas. O equipamento a jusante então precisa de um ponto de transferência definido, seja a peça fundida movida para uma esteira, área de resfriamento ou operação de rebarbação. Esses detalhes ajudam a conectar a abertura da máquina ao fluxo real de material, em vez de tratar a extração como uma escolha isolada de equipamento.

As dimensões da máquina MT2500 são 15.5x4.2x4.6 m, e o peso indicado é de 180000 KG. Use o contorno real ao revisar o acesso ao edifício e a colocação dos equipamentos com a equipe de instalação. A célula também deve acomodar o forno, o dosador automático e as áreas de serviço ao redor da máquina. Marque as rotas de conexão de utilidades para que o controle de temperatura do molde e o fornecimento de fluidos permaneçam acessíveis. O campo de potência do motor é de 132 KW, a ser revisado junto com requisitos separados dos auxiliares selecionados. Uma consulta completa da MT2500 inclui o desenho do componente, a liga, o conjunto do molde, a exigência completa de injeção e a localização do site. Anexe uma planta baixa cotada e identifique estruturas fixas ou equipamentos a serem mantidos. Isso dá à discussão da cotação uma base comum para compatibilidade do ferramental, seleção de máquina e o arranjo de produção ao redor. Anote as tarefas de produção que exigem que a equipe se aproxime da área do ferramental, incluindo verificações de conexão e manutenção planejada. Localizar essas necessidades de acesso no layout pode ajudar a discussão do equipamento a evitar tratar cada vão desocupado como espaço de piso intercambiável.