Composants de machine de moulage sous pression

Une façon utile de comprendre la machine consiste à suivre une pièce moulée tout au long de l'opération. L'outillage se ferme, le métal entre dans l'empreinte, la pièce moulée se solidifie et le moule s'ouvre. L'éjection et la manutention dégagent ensuite la pièce pour que l'opération suivante puisse commencer. Chaque mouvement dépend de l'état de la machine et de l'outillage qui l'entoure.

Les composants doivent être abordés à travers ces fonctions. Un plateau porte et supporte l'outillage, tandis que le dispositif de fermeture fournit la force nécessaire pour le maintenir fermé. Le système d'injection alimente l'empreinte en métal. L'éjection éloigne la pièce moulée des formes de l'outillage qui l'ont formée. Les commandes coordonnent la séquence avec les équipements autour de la presse.

Gardez le moule en vue lorsque vous examinez ces fonctions. Les mouvements de la machine doivent convenir à l'ensemble installé entre les plateaux. Un tableau de spécifications décrit les capacités disponibles, mais l'outillage détermine la manière dont elles seront utilisées. Lisez les plans de la machine et du moule ensemble lors de l'étude de la compatibilité ou de la préparation d'une nouvelle demande d'équipement.

Lors de la discussion d'un composant de remplacement, identifiez la machine installée et l'interface de la pièce avant de commander. Une photographie peut aider à localiser l'élément, tandis qu'un plan ou une interface mesurée aide à expliquer l'ajustement. Indiquez la fonction concernée et l'état observé pendant le fonctionnement. Un même nom général de composant peut couvrir différentes configurations ; une demande de remplacement doit donc suivre la configuration réelle de la machine. Joignez à la demande les marquages d'identification et les observations de maintenance afin que la discussion technique commence par l'équipement installé.

Les plateaux offrent les faces de montage pour les deux moitiés de l'outillage. Leurs dimensions importent car le moule a besoin d'un support adapté et d'une configuration de montage compatible. L'ensemble complet peut s'étendre au-delà de l'empreinte par les plaques, les coulisseaux et les raccordements. Ces éléments doivent être pris en compte lors de l'examen de l'espace disponible.

L'écartement des colonnes décrit une ouverture pertinente pour l'installation de l'outillage et le dégagement. Comparez-le à l'encombrement complet du moule et au trajet par lequel l'outillage entrera dans la machine. Un moule peut s'insérer dans sa position finale tout en exigeant encore une étude attentive du mouvement d'installation. Demandez le plan d'assemblage plutôt que d'estimer l'ajustement à partir de la pièce finie.

La hauteur du moule et la course de fermeture introduisent d'autres vérifications. Le moule installé doit se situer dans la plage de hauteur de la machine, et le mouvement d'ouverture doit permettre à la pièce moulée et à tout dispositif de manutention de se dégager. Traitez ces champs comme des dimensions liées ayant des usages différents. Une simple affirmation globale que l'outillage convient peut négliger une restriction qui n'apparaît qu'à l'ouverture ou au retrait.

La fonction de fermeture maintient le moule fermé pendant que la pression agit à l'intérieur de l'outillage. Sa capacité requise dépend de la surface projetée et de la pression de moulage pertinente. Le poids seul du composant ne décrit pas cette charge d'ouverture. Examinez la disposition de l'empreinte et du système d'alimentation avec le calcul utilisé pour la sélection de machine.

Une valeur de force de fermeture doit être lue parallèlement aux champs d'espace d'outillage et de mouvement. Une force suffisante ne prouve pas que le moule peut être monté ou ouvert correctement. De même, un large contour de plateau renseigne peu sur la charge nécessaire pour contenir l'opération de moulage envisagée. Gardez ces deux questions visibles lors de la comparaison des machines.

Pendant le fonctionnement, l'unité de fermeture agit dans une séquence coordonnée. L'alimentation et l'injection doivent se produire avec l'outillage dans l'état approprié, tandis que la pulvérisation et l'extraction nécessitent un accès après ouverture. Décrivez ces mouvements lors de la planification de la cellule de production. Le fournisseur d'équipement doit comprendre l'outillage et la disposition auxiliaire pour examiner comment les fonctions de la presse s'articulent avec les opérations environnantes.

Dans une machine à chambre froide, le métal en fusion est transféré dans une chambre d'injection avant le mouvement d'injection. Le piston d'injection pousse ensuite le métal vers le moule. Les interfaces chambre d'injection/piston d'injection, la course d'injection et la quantité injectée envisagée sont donc des sujets de sélection liés. Ils doivent être considérés avec l'alliage et le système d'alimentation.

Les tableaux de machine peuvent indiquer la force d'injection, le diamètre du piston d'injection, la pression de moulage et la masse injectée d'alliage. Chaque champ décrit une partie de la tâche d'injection. Comparez le groupe plutôt que de choisir une machine à partir d'une seule valeur de masse. Le besoin en métal comprend le canal d'alimentation et les autres matières d'alimentation ainsi que le composant, et la base d'alliage doit rester attachée à la comparaison.

Une machine à chambre chaude utilise un dispositif d'alimentation relié au bain de métal ; son trajet d'injection diffère donc de la chambre d'injection à chargement séparé de la chambre froide. Lisez les spécifications de la famille et du modèle réellement concernés. La configuration doit être examinée en fonction de l'alliage et de l'outillage choisis plutôt qu'en transférant des champs d'un autre type de machine.

L'éjection est un mouvement de la machine et de l'outillage qui aide à libérer la pièce moulée après l'ouverture du moule. Le dispositif d'éjection doit correspondre à la conception de l'outillage. Ses champs de course et de force doivent être examinés avec la géométrie de la pièce, la direction de démoulage et l'espace nécessaire pour que la pièce moulée se dégage.

L'extraction est l'opération de manutention qui retire la pièce moulée du moule ouvert et la déplace vers la suite. Un extracteur automatique a besoin d'une préhension adaptée, d'un trajet d'approche et d'un emplacement de dépose défini. La séquence d'éjection de l'outillage et le mouvement de l'extracteur doivent fonctionner ensemble pour que le dispositif de manutention reçoive la pièce dans l'état et la position prévus.

Montrez le canal d'alimentation et toute matière attachée à la pièce moulée lors de la vérification du dégagement. La forme retirée peut être plus grande que le composant fini et nécessiter une orientation particulière pour le détourage ou le convoyage. Dessinez ensemble le moule ouvert, le préhenseur et la pièce moulée. Cela rend les exigences de retrait visibles et aide à distinguer un démoulage insuffisant d'un obstacle sur le trajet de manutention.

Un schéma fonctionnel peut aider les opérateurs et les acheteurs à communiquer sur le même équipement. Identifiez l'unité de fermeture, le trajet d'injection, le mouvement d'éjection et les dispositifs environnants, puis ajoutez l'outillage dans sa position de fonctionnement. Le dessin n'a pas besoin de remplacer la documentation de la machine. Son but est de relier une question sur un composant à l'opération qu'il soutient et aux interfaces qui peuvent nécessiter un examen.

Le système hydraulique fournit les fonctions de mouvement et de force, tandis que l'alimentation électrique et les commandes soutiennent la séquence de fonctionnement. Un tableau de machine peut indiquer la pression de service du système, la puissance du moteur, la capacité du réservoir d'huile et les dimensions d'installation. Conservez les unités d'origine avec ces champs lors de l'examen des utilités et de l'accès de maintenance pour une installation envisagée.

La presse interagit également avec des équipements au-delà de son bâti. Un four prépare ou maintient le métal, une louche automatique alimente une injection en chambre froide et un pulvérisateur automatique accède au moule ouvert. Le régulateur de température, le mélangeur de fluide et la manutention en aval introduisent d'autres connexions. Attribuez à chaque élément une tâche définie et examinez les interfaces nécessaires à cette tâche.

Pour une nouvelle demande, envoyez la pièce, l'alliage, l'assemblage de l'outillage et la disposition de la cellule de production afin que la discussion couvre les fonctions ensemble. Pour une question sur une machine existante, identifiez le modèle et le composant ou le mouvement concerné. Le tableau MT400 donne un exemple de la manière dont ces groupes de spécifications sont organisés, tandis que le guide des équipements auxiliaires explique les équipements qui soutiennent la presse dans une cellule de production.

Lisez les champs groupés du tableau technique MT400 parallèlement à la séquence du procédé de moulage sous pression pour relier chaque composant de machine à l'opération qu'il soutient.