Компоненты машин литья под давлением

Узел запирания несёт неподвижную и подвижную плиты, колонны и механизм, который раскрывает, закрывает и удерживает пресс-форму. Узел впрыска подаёт расплавленный металл в полость. Система выталкивания выталкивает затвердевшую отливку с подвижной стороны пресс-формы. Гидравлическая система обеспечивает управляемое движение и усилие; электрические системы управления координируют последовательность и контролируют требуемые условия.

Узел впрыска холодной камеры включает камеру прессования и пресс-поршень с отдельной задачей передачи металла. Устройство горячей камеры использует соединённый с ванной канал впрыска и сопло. Это разные конструкции, поэтому перечень компонентов одной из них не следует рассматривать как перечень запчастей для другой.

Конструкция с колоннами машины литья под давлением соединяет и направляет узел запирания и воспринимает его нагрузку. Расстояние между колоннами описывает просвет между ними; размер плиты описывает опорную поверхность для пресс-формы. Ни то, ни другое не совпадает с допустимыми размерами пресс-формы. Монтажные отверстия, установочные элементы, выступы и путь установки также имеют значение.

Высота пресс-формы описывает допустимый диапазон толщины закрытой формы, а ход запирания описывает перемещение при раскрытии. Ход выталкивания и усилие выталкивания относятся к извлечению отливки. Пресс-форма может помещаться в статический просвет, но иметь недостаточный зазор для своих ползунов, выталкивателей или пути извлечения.

Детали машины литья под давлением, подверженные нагреву, контактному скольжению и воздействию расплавленного металла, могут изнашиваться. Наконечник пресс-поршня и камера прессования требуют внимания к посадке, смазке, соосности и тепловому состоянию. Уплотнения и гидравлические соединения требуют проверки, соответствующей оборудованию. Износ следует оценивать как систему: замена наконечника без устранения соосности камеры может оставить первоначальную причину на месте.

Составляйте перечень запчастей машины литья под давлением исходя из модели, установленной конфигурации, рекомендаций по обслуживанию, использования и последствий простоя. Типичные позиции для проверки включают совместимые уплотнения, фильтры, подходящие датчики и быстроиздевающиеся компоненты узла впрыска. Записывайте идентификаторы деталей, ревизии и детали посадки. Электрические и гидравлические детали следует подбирать по фактической схеме и документации оборудования, а не только по внешнему виду.

Для деталей машин HPDC спецификация связывает функцию узла с его возможностями. Усилие запирания противодействует раскрытию пресс-формы; усилие впрыска приводит в движение пресс-поршень; ход впрыска — это его доступное перемещение. Массу впрыска необходимо читать вместе с материалом и компоновкой пресс-поршня. Давление литья отличается от рабочего давления гидравлики. Мощность двигателя, объём масляного бака, масса и габариты машины помогают планировать площадку и инженерные коммуникации.

Сравнивайте связанные поля вместе. Максимальная площадь литья, указанная для определённого условия давления, не устанавливает допустимую проекционную площадь для каждой пресс-формы. Поле положения впрыска влияет на соосность с питанием пресс-формы. Исходные единицы должны оставаться видимыми, особенно при сравнении таблиц, использующих разные регистры или размерные обозначения.

Настройка параметров машины литья под давлением может включать медленный и быстрый ход пресс-поршня, позиции переключения, интенсификацию, выдержку, раскрытие и момент выталкивания. Уставки зависят от оснастки, сплава и требуемого характера заполнения. Они не взаимозаменяемы с номинальной производительностью машины. Рецепт также должен координировать передачу металла, распыление и извлечение по сигналам готовности машины.

Печь, заливщик, распылитель и съёмник добавляют собственные задачи по осмотру и обслуживанию. Обеспечьте доступ для работ с камерой прессования и наконечником, гидравлического обслуживания и замены пресс-форм. Прикладывайте идентификацию машины и сведения о конфигурации к запросу на обслуживание, чтобы предлагаемую замену можно было правильно подобрать.