Machine de moulage sous pression MT400

Le MT400 apporte un espace entre colonnes de 700x700 mm et des dimensions de plateau de 1080x1080 mm dans la discussion sur le moulage. Commencez par l’encombrement complet du moule, y compris tout élément dépassant des plaques du moule. La face de montage, l’ouverture entre colonnes et les raccordements de service doivent être examinés ensemble. Un plan de l’ensemble complet est plus utile que les seules dimensions de l’empreinte.

La plage de hauteur du moule est de 350-850 mm, tandis que la course de fermeture est de 650 mm. Vérifiez les deux par rapport au moule en positions installée et ouverte. Incluez le dégagement nécessaire pour la pièce moulée, le système d’alimentation et tout équipement de retrait. La course d’éjection de 160 mm est un autre contrôle distinct : le moule et son dispositif d’éjection doivent être discutés parallèlement au mouvement nécessaire pour libérer la pièce.

Ne sélectionnez pas la presse sur la seule base du poids de la pièce moulée. Le tableau MT400 indique une force de fermeture de 4000 KN, mais la taille du moule, la surface de moulage projetée et la tâche d’injection restent des données de sélection distinctes. Apportez le plan du moule et la géométrie de la pièce à la demande afin que la discussion puisse traiter ces données ensemble.

L’unité d’injection du MT400 indique une force d’injection de 600 KN, une course d’injection de 650 mm et une plage de diamètre de piston d’injection de 70-100 mm. Sa plage de masse injectée d’aluminium est de 4.5-9.0 KG. Utilisez ces champs comme un ensemble cohérent lorsque vous discutez de votre pièce moulée. Le besoin en métal inclut le système d’alimentation ainsi que la pièce finie ; le poids d’une pièce seul ne peut donc décrire l’injection complète.

Communiquez la désignation de l’alliage et la révision du plan avec la géométrie de moulage requise. Identifiez les sections minces, les formes profondes et les exigences de finition qui influent sur la façon d’examiner le moule et le procédé d’injection. Demandez une discussion de configuration autour de la combinaison moule/piston proposée plutôt que de choisir chaque champ indépendamment.

Le tableau sépare également la surface de moulage de la surface de moulage maximale à la pression indiquée. Conservez cette distinction lors de la comparaison des options. Examinez l’ensemble des paramètres avec l’exigence de moulage, et incluez le dispositif d’alimentation et d’éjection dans la discussion technique. Une liste restreinte construite autour de ces contrôles est plus utile qu’une comparaison fondée uniquement sur la taille nominale de la machine.

Les machines à chambre froide MT servent les pièces automobiles, les accessoires de moto, les appareils électroménagers, les produits électroniques, les accessoires de quincaillerie et les accessoires de machines. Pour une demande MT400, décrivez le composant dans ce domaine : son alliage, sa géométrie complète, les dimensions du moule et la tâche de manutention. Le nom de l’application aide à expliquer le contexte, tandis que les plans fournissent le détail nécessaire pour discuter de l’équipement.

Incluez les opérations après éjection. Expliquez si la pièce moulée nécessite un convoyage, un refroidissement ou un détourage, et identifiez où ces tâches auront lieu. Cela donne à la discussion sur la machine et les équipements auxiliaires un point de départ commun, sans supposer que chaque pièce d’une industrie utilise le même moule ou la même implantation de cellule.

Les équipements auxiliaires YOMATO comprennent une louche automatique pour le transfert de métal, un pulvérisateur automatique pour le moule et un extracteur automatique pour le retrait des pièces. Les fours de fusion et de maintien, les convoyeurs, les régulateurs de température de moule, les mélangeurs d’agent de démoulage et les presses de détourage hydrauliques étendent la discussion au-delà de la machine. Sélectionnez la combinaison en fonction de la tâche de moulage et de l’implantation prévue.

Pour le MT400, cartographiez l’accès à la chambre d’injection, l’accès aux deux faces du moule et le chemin de sortie du moule ouvert. Incluez l’emplacement du four et l’espace nécessaire à la maintenance de l’équipement. Décrivez tout équipement auxiliaire existant que vous prévoyez de réutiliser, y compris ses exigences de raccordement et son encombrement de manutention.

Préparez une demande de devis avec le plan de pièce, l’alliage, l’encombrement du moule, l’exigence d’injection, les informations sur les utilités et la localisation du projet. Ajoutez un plan d’implantation si disponible. Confirmez la quantité commandée et les exigences de livraison avec la demande. Parcourez la famille chambre froide si vous comparez des tailles de machine, ou lisez le guide de procédé pour examiner comment fermeture, injection et éjection s’articulent.