Componentes de máquina de fundición a presión

El conjunto de cierre soporta los platos fijo y móvil, las columnas y el mecanismo que abre, cierra y mantiene el molde. El conjunto de inyección suministra metal fundido a la cavidad. El sistema de expulsión empuja la pieza fundida solidificada desde el lado móvil del molde. El equipo hidráulico proporciona movimiento y fuerza controlados; los controles eléctricos coordinan la secuencia y supervisan las condiciones requeridas.

Una unidad de inyección de cámara fría incluye la cámara de inyección y el conjunto del pistón, con una tarea separada de transferencia de metal. Un arreglo de cámara caliente utiliza un pasaje de inyección conectado al baño y una boquilla. Son estructuras diferentes, por lo que una lista de componentes de una no debe tratarse como lista de repuestos de la otra.

La estructura de columnas de la máquina de fundición a presión conecta y guía el conjunto de cierre y soporta su carga. La separación entre columnas describe la abertura entre las barras; las dimensiones del plato describen la cara de soporte para el molde. Ninguna de las dos es idéntica a las dimensiones permisibles del molde. También importan los agujeros de montaje, los elementos de localización, los salientes y la ruta de instalación.

La altura del molde describe el rango permisible de espesor del molde cerrado, mientras que la carrera de cierre describe el movimiento de apertura. La carrera de expulsión y la fuerza de expulsión se refieren a la liberación de la pieza fundida. Un molde puede caber en la abertura estática pero aun así tener holgura insuficiente para sus correderas, expulsores o ruta de extracción.

Las piezas de la máquina de fundición a presión expuestas al calor, al contacto deslizante y al metal fundido pueden desgastarse. La punta de pistón y la cámara de inyección requieren atención en cuanto a ajuste, lubricación, alineación y condición térmica. Los sellos y las conexiones hidráulicas requieren inspección adecuada al equipo. El desgaste debe evaluarse como un sistema: reemplazar una punta sin corregir la alineación de la cámara de inyección puede dejar la causa original en su lugar.

Elabore una lista de repuestos de la máquina de fundición a presión a partir del modelo, la configuración instalada, las indicaciones de mantenimiento, el uso y las consecuencias de la parada. Los elementos habituales de revisión incluyen sellos compatibles, filtros, sensores adecuados y componentes de desgaste de inyección. Registre identificadores de pieza, revisiones y detalles de ajuste. Las piezas eléctricas e hidráulicas deben seleccionarse según el circuito y la documentación real del equipo, y no solo por su apariencia.

Para las piezas de máquina HPDC, la especificación vincula la función del conjunto con la capacidad. La fuerza de cierre resiste la apertura del molde; la fuerza de inyección impulsa el pistón de inyección; la carrera de inyección es su recorrido disponible. El peso de inyección debe leerse junto con el material y el arreglo del pistón. La presión de fundición es distinta de la presión de trabajo hidráulica. La potencia del motor, la capacidad del depósito de aceite, el peso y las dimensiones de la máquina apoyan la planificación del sitio y de los servicios.

Compare los campos relacionados en conjunto. Un área de fundición máxima indicada para una condición de presión no establece el área proyectada aceptable para cada molde. Un campo de posición de inyección afecta la alineación con la alimentación del molde. Las unidades originales deben permanecer visibles, especialmente al comparar tablas que usan diferentes convenciones de mayúsculas o dimensionales.

El ajuste de parámetros de la máquina de fundición a presión puede incluir movimiento de disparo lento y rápido, posiciones de transición, intensificación, mantenimiento, apertura y tiempos de expulsión. Los valores de consigna dependen del molde, la aleación y el comportamiento de llenado requerido. No son intercambiables con la capacidad nominal de la máquina. Una receta también debe coordinar la transferencia de metal, la pulverización y la extracción con las señales de máquina lista.

El horno, el dosificador, el pulverizador y el extractor añaden sus propias tareas de inspección y servicio. Proporcione acceso para el trabajo en la cámara de inyección y la punta, el mantenimiento hidráulico y los cambios de molde. Mantenga la identificación de la máquina y los detalles de configuración junto con una consulta de mantenimiento para que el reemplazo propuesto pueda coincidir correctamente.