Machine de moulage sous pression MT500

La MT500 présente une force de fermeture de 5000 KN et une ouverture entre colonnes de 800x800 mm. La plage de masse injectée en aluminium de 6.0-12.0 KG concerne le dispositif d’injection, et non le composant fini seul. Intégrez le système d’alimentation dans l’estimation de la masse injectée. L’adaptation de l’outillage nécessite également de vérifier sa plage de hauteur de moule de 400-950 mm et sa course d’ouverture de 750 mm par rapport à l’ensemble de la tâche de démoulage.

La MT500 dispose d’un plateau de 1220x1220 mm et d’un espace entre colonnes de 800x800 mm. La hauteur du moule (min.-max.) est de 400-950 mm ; la course de fermeture est de 750 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction de la pièce.

La force d’injection [KN] est de 700 ; la course d’injection [mm] est de 750 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 80-110. La masse injectée (Al) [KG] est de 6.0-12.0. Comparez ces champs comme une configuration, avec les exigences complètes de masse injectée et de remplissage des empreintes.

Si la pièce moulée doit être détourée automatiquement, définissez la préhension, l’orientation et la surface de support avant de sélectionner l’extracteur. Le moule de détourage doit accepter la masse injectée telle que présentée. Intégrez l’évacuation des canaux et des chutes dans l’implantation afin que la finition n’interrompe pas l’extraction.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 9.5x2.6x3.4, le poids de la machine [KG] est de 26000 et la puissance du moteur [KW] est de 45. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert du métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Intégrez les canaux, les trop-pleins et le biscuit dans la masse injectée complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec le dispositif de piston proposé ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de la masse injectée complète et les dimensions complètes de l’assemblage du moule. Indiquez l’organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction de la pièce.