Máquina de fundição sob pressão MT500

A MT500 tem abertura entre colunas de 800x800 mm e placa de 1220x1220 mm. Coloque a revisão do desenho ao lado das dimensões comparadas para que a análise da máquina siga o projeto de ferramental pretendido. Alterações em slides, placas de montagem ou conexões de resfriamento podem alterar o encaixe sem mudar o componente acabado. A faixa de altura do molde é 400-950 mm. Verifique o conjunto instalado em relação a essa faixa, incluindo adaptadores e a caixa do ejetor quando aplicável. Marque projeções permanentes e identifique quais conexões são acopladas após o carregamento. Isso separa o caminho de instalação da posição de produção e ajuda a explicar o acesso necessário para ambos. Fotografias de um ferramental existente podem complementar o conjunto cotado, mas não substituem um registro claro das faces de montagem e das dimensões gerais.

O peso de injeção de alumínio da MT500 é 6.0-12.0 KG, com faixa de diâmetro do pistão de injeção de 80-110 mm. Faça uma estimativa completa de metal que inclua o sistema de alimentação, em vez de igualar o peso de injeção máximo a uma peça fundida acabada aceitável. Informe a liga e explique se o arranjo de canais está definido ou ainda em desenvolvimento. A força de injeção é indicada como 700 KN e o curso de injeção como 750 mm. Esses campos devem ser discutidos em conjunto com o pistão e o arranjo de ferramental propostos. Identifique caminhos longos pela cavidade, junções espessas e detalhes finos que tornam a tarefa de preenchimento distinta. Se mais de uma peça fundida for prevista para a máquina, forneça uma descrição separada de disparo e ferramental para cada uma, para que requisitos diferentes não se tornem um briefing combinado ambíguo.

O curso de fechamento da MT500 é 750 mm e seu curso de extração é 180 mm. Uma análise de remoção deve mostrar o ponto em que a peça fundida se liberta do ferramental e a direção para a qual segue em seguida. Inclua canais e alimentadores que permanecem acoplados na extração. Eles podem afetar as posições de pega ou a folga mais do que o contorno da peça acabada sugere. Verifique o dispositivo de manuseio proposto em relação ao molde aberto, conexões e ações laterais. A tarefa de preparação também importa: um pulverizador deve aproximar-se das superfícies necessárias após a saída da peça fundida. Esboçar a sequência pode ajudar a definir onde cada dispositivo aguarda enquanto outro opera. Compartilhe essas intenções com a consulta de equipamento em vez de presumir que o posicionamento auxiliar possa ser resolvido após a seleção da máquina.

A máquina MT500 mede 9.5x2.6x3.4 m e indica potência do motor de 45 KW. Use esses valores na parte da máquina na análise de instalação e depois acrescente as demandas separadas dos auxiliares selecionados. A localização de um forno afeta o acesso ao dosador, enquanto um controlador de temperatura do molde precisa de roteamento prático até o ferramental. Reserve espaço para alcançar essas conexões e fazer a manutenção da máquina sem mover equipamentos não relacionados desnecessariamente. Mostre onde as peças fundidas vão resfriar, ser transportadas ou seguir para rebarbação. Se o projeto ocupar uma área de produção existente, indique colunas, restrições de acesso e equipamentos que não podem ser movidos. Uma consulta da MT500 deve incluir o componente, a liga, o conjunto do molde e o requisito de disparo completo. Esse pacote apoia uma discussão de configuração fundamentada no processo e na área operacional disponível. Para projetos com superfícies cosméticas ou de acoplamento, identifique essas áreas no desenho. Seu papel no conjunto acabado fornece contexto para discussões sobre posição de canais e manuseio, mantendo a consulta focada em requisitos concretos do componente em vez de adjetivos de qualidade genéricos.