Machine de moulage sous pression MT450

La MT450 affiche une course de fermeture de 700 mm et une course d’éjection de 170 mm, avec une force de fermeture de 4500 KN. Le mouvement d’ouverture et le mouvement d’éjection répondent à des besoins différents. Une pièce profonde peut nécessiter de l’espace pour la pièce moulée, le démoulage des noyaux et le retrait du préhenseur, même si le moule fermé respecte la plage de hauteur de moule de 350-900 mm. Vérifiez ces positions sous forme de séquence.

La MT450 dispose d’un plateau de 1150x1150 mm et d’un espace entre colonnes de 750x750 mm. La hauteur du moule (min.-max.) est de 350-900 mm ; la course de fermeture est de 700 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction de la pièce.

La force d’injection [KN] est de 650 ; la course d’injection [mm] est de 700 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 80-110. La masse injectée (Al) [KG] est de 5.2-10.4. Comparez ces champs en tant que configuration, avec les exigences complètes d’injection et de remplissage des empreintes.

Représentez la pièce moulée en fin d’éjection et indiquez la direction de retrait. Toute forme en saillie doit dégager à la fois l’outil et le dispositif de préhension. Le montage de réception en aval doit conserver l’orientation nécessaire au détourage ou à l’inspection.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 9.0x2.5x3.3, le poids de la machine [KG] est de 23000 et la puissance du moteur [KW] est de 45. Prévoyez de l’espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux, les trop-pleins et le biscuit dans l’injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de l’injection complète et les dimensions complètes de l’assemblage du moule. Indiquez l’organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction de la pièce.