Máquina de fundición a presión MT450

El espacio entre columnas de la MT450 es de 750x750 mm, con un plato de 1150x1150 mm. Un contorno estático no muestra todas las restricciones que se encuentran al cargar un utillaje. Incluya la dirección de aproximación, los puntos de izaje y los componentes sobresalientes en el plano de instalación. Luego considere el molde en su posición final montada, donde los accesorios y las abrazaderas deben permanecer accesibles. La ventana de altura de molde especificada es de 350-900 mm. La altura cerrada debe incluir todas las placas y adaptadores que permanecen en la máquina durante la producción. Cuando el utillaje utilice acciones laterales, muestre sus conexiones y su envolvente de movimiento. Esto hace que la revisión trate sobre el conjunto instalado completo y no solo sobre el bloque de cavidad. El utillaje existente debe acompañarse de su información de montaje actual y de cualquier cambio de interfaz previsto.

La unidad de inyección de la MT450 indica un rango de diámetro de pistón de inyección de 80-110 mm y un peso de inyección en aluminio de 5.2-10.4 KG. Compare la dosificación prevista con estos campos como un grupo conectado. Un sistema de alimentación añade metal más allá del componente, mientras que una aleación diferente cambia el significado de un peso declarado específicamente para aluminio. Muestre la disposición de cavidades y el concepto de alimentación junto con la designación de material. La fuerza de inyección es de 650 KN y la carrera de inyección es de 700 mm. Analice la disposición de pistón propuesta junto con esos campos en lugar de seleccionar un valor de cada línea de forma independiente. Incluya los cambios de espesor de sección, las nervaduras profundas y los requisitos superficiales importantes en la información de la pieza. Ayudan a comunicar cómo debe llenarse el utillaje, en lugar de reducir el requisito a una masa objetivo de pieza.

La carrera de cierre de la MT450 es de 700 mm; la carrera de expulsión es de 170 mm. Registre cómo estos movimientos generan acceso a la pieza y luego la liberan del utillaje. Una pieza fundida con un canal ancho o un elemento sobresaliente puede requerir una orientación de extracción diferente a la del componente final recortado. Dibuje ese conjunto completo con la posición de agarre propuesta. Si se incluye un extractor automático, su aproximación y retirada deben considerarse junto con las correderas y las conexiones del molde. Un pulverizador también necesita una ruta hacia las caras abiertas del molde. Coloque las tareas previstas en secuencia para que la ubicación de los periféricos refleje qué se mueve, cuándo se mueve y dónde espera. Esto puede hacer que una consulta de equipos sea considerablemente más útil que una lista de nombres de auxiliares.

Con 9.0x2.5x3.3 m, el contorno de la máquina MT450 es solo una parte del área requerida por una celda en funcionamiento. Marque el espacio para el acceso al horno, la transferencia de metal, los operadores y el mantenimiento antes de asignar el resto al transporte o al recorte. Identifique el punto donde se colocará la pieza fundida extraída y la ruta que seguirá después. Una distribución que siga el material puede ayudar a revelar usos en competencia del mismo espacio de piso. El peso de la máquina se indica como 23000 KG; proporcione la información de instalación al equipo del sitio como parte de la revisión del proyecto. Para una cotización de MT450, envíe la aleación, las dimensiones del molde y la estimación completa de la dosificación junto con el plano de la pieza. Describa los equipos retenidos y la ubicación del proyecto, y confirme los requisitos comerciales con la consulta. Al desarrollar un nuevo utillaje, registre qué dimensiones del conjunto están definidas y cuáles permanecen provisionales. Una revisión fechada de la distribución puede evitar que cambios posteriores del utillaje alteren silenciosamente los supuestos usados para comparar la máquina, el extractor y el acceso del pulverizador.