Machine de moulage sous pression MT1600

La plage de hauteur de moule de la MT1600 est de 600-1300 mm. Établissez la dimension fermée à partir des faces de montage réelles, y compris les plaques et adaptateurs qui restent en place pendant le fonctionnement. Le plateau de 1900x1900 mm et l'espacement des colonnes de 1200x1200 mm décrivent les autres limites principales de l'outillage. Indiquez les deux sur le plan d'assemblage, ainsi que la direction de chargement. Un bloc d'empreinte de taille importante peut ne représenter qu'une partie de l'encombrement installé une fois les tiroirs, collecteurs et organes de levage inclus. Identifiez les éléments raccordés après insertion et leurs positions de fonctionnement finales. Les changements d'outillage nécessitent l'accès aux points de fixation ainsi qu'un dégagement pour l'assemblage entrant. Une analyse fondée sur ces détails pratiques peut révéler des exigences qui seraient manquées en comparant simplement la pièce moulée finie à la désignation nominale de la machine.

La MT1600 indique une plage de diamètre de piston d'injection de 110-150 mm et une plage de masse injectée aluminium de 18-36 KG. La shot complète inclut le métal qui ne reste pas dans le composant final ; fournissez donc l'estimation du canal d'alimentation et des autres systèmes d'alimentation avec la masse de la pièce. Précisez la désignation de l'alliage et toute configuration d'empreinte prévue. La référence de masse aluminium doit rester associée à son matériau spécifié. La force d'injection est de 1300 KN et la course d'injection de 1000 mm. Utilisez ces champs ensemble lors de la discussion d'une configuration proposée de piston et de moule. Montrez le concept d'attaque et les caractéristiques qui rendent le remplissage significatif, notamment les nervures, les jonctions épaisses et les parties éloignées de l'empreinte. Lorsque l'outillage reste préliminaire, expliquez les hypothèses derrière l'estimation de métal plutôt que de les traiter comme des valeurs de production fixes.

La course de fermeture de la MT1600 est de 1100 mm, avec une course d'éjection de 220 mm. Ces valeurs nécessitent une étude de mouvement associée montrant la pièce moulée à l'ouverture, au démoulage et pendant le retrait. Incluez son système d'alimentation s'il reste attaché pendant que l'extracteur tient la pièce. Le matériel de préhension doit dégager l'outil autant que porter la pièce moulée ; son encombrement fait donc partie de l'analyse. Les raccordements de refroidissement et les tiroirs latéraux doivent être représentés dans leurs positions de fonctionnement. La pulvérisation ajoute un autre mouvement à travers la zone ouverte et peut nécessiter une direction d'approche différente. Expliquez comment ces tâches sont séquencées et où les dispositifs attendent pendant le cycle de la machine. Si un extracteur ou un pulvérisateur embarqué est proposé, joignez ses informations de portée et de montage au cahier des charges de l'outillage.

La machine MT1600 mesure 13.5x3.8x4.2 m et présente un poids indiqué de 110000 KG. Intégrez ces informations à l'étude du site et de l'installation avant de finaliser le placement des équipements. L'implantation de production comprend également l'accès au four, le transfert de métal, la manutention des pièces démoulées et l'espace pour la maintenance. Marquez l'accès au bâtiment, les structures fixes et les positions de fonctionnement prévues sur un plan coté. La puissance du moteur est de 90 KW, les besoins des équipements auxiliaires sélectionnés séparément devant être pris en compte en plus. Les lignes de régulation de température doivent avoir des tracés pratiques vers l'outil, et les pièces moulées nécessitent une destination définie après extraction. Une demande MT1600 est plus utile avec le plan de la pièce, l'alliage, les dimensions complètes du moule et le besoin de shot. Identifiez les équipements existants et les contraintes du site afin que la discussion aborde une installation coordonnée. Séparez le parcours normal de l'opérateur de l'accès utilisé lors des changements d'outillage. Les deux doivent être compris sur le plan, car une configuration de production qui semble ouverte pendant le cycle peut devenir contrainte lorsque les activités de levage et d'entretien de l'outillage sont incluses.