CÁMARA FRÍA / MT1600
Máquina de fundición a presión MT1600
La máquina de cámara fría MT1600 debe evaluarse a partir del utillaje que llevará y del sistema completo de fundición que inyectará. Para proyectos con aleación de aluminio, magnesio y cobre, comience por el conjunto de molde cerrado y luego estudie la apertura, la expulsión y el área de producción alrededor de la máquina.
Solicitar cotización de la MT1600 ↗Especificaciones técnicas de la MT1600
| Parámetro | Unidad | MT1600 |
|---|---|---|
| Fuerza de cierre | KN | 16000 |
| Dimensiones del plato (HxV) | mm | 1900x1900 |
| Espacio entre columnas (HxV) | mm | 1200x1200 |
| Diámetro de columna | mm | 250 |
| Altura del molde (mín.-máx.) | mm | 600-1300 |
| Carrera de cierre | mm | 1100 |
| Carrera de expulsión | mm | 220 |
| Fuerza de expulsión | KN | 650 |
| Fuerza de inyección | KN | 1300 |
| Carrera de inyección | mm | 1000 |
| Posición de inyección | mm | 0,-350 |
| Diámetro del pistón de inyección | mm | 110-150 |
| Peso de inyección (Al) | KG | 18-36 |
| Presión de fundición (intensificación) | MPa | 140-71 |
| Área de fundición | cm2 | 1100-2200 |
| Área de fundición máx. (40MPa) | cm2 | 4000 |
| Protrusión de la brida de fundición | mm | 25-0.05 |
| Diámetro de la brida de fundición | mm | 260 |
| Penetración del pistón | mm | 400 |
| Presión de trabajo del sistema | MPa | 16 |
| Potencia del motor | KW | 90 |
| Capacidad del depósito de aceite | L | 2600 |
| Peso de la máquina | KG | 110000 |
| Dimensiones de la máquina (LxAxA) | m | 13.5x3.8x4.2 |

01 / SERIE
Revise la profundidad completa del utillaje
El rango de altura del molde de la MT1600 es de 600-1300 mm. Establezca la dimensión cerrada a partir de las caras de montaje reales, incluidas las placas y adaptadores que permanecen durante la operación. El plato de 1900x1900 mm y el espacio entre columnas de 1200x1200 mm describen los otros límites principales del utillaje. Muestre ambos en el plano de montaje, junto con la dirección de carga. Un bloque de cavidad considerable puede ser solo una parte del envolvente instalado una vez que se incluyen correderas, colectores y elementos de elevación. Identifique los elementos conectados después de la inserción y sus posiciones operativas finales. Los cambios de utillaje requieren acceso a los puntos de fijación así como espacio libre para el conjunto entrante. Una revisión basada en esos detalles prácticos puede revelar requisitos que se pasarían por alto al comparar la pieza fundida terminada con la designación nominal de la máquina.
02 / SERIE
Describa una configuración de inyección para toda la inyección
La MT1600 indica un rango de diámetro de pistón de inyección de 110-150 mm y un rango de peso de inyección de aluminio de 18-36 KG. La inyección completa incluye metal que no permanece en el componente final, por lo que debe proporcionar la estimación de la mazarota y de otros sistemas de alimentación junto con la masa de la pieza. Indique la designación de la aleación y cualquier disposición de cavidades prevista. La referencia de peso de aluminio debe mantenerse asociada a su material especificado. La fuerza de inyección es de 1300 KN y la carrera de inyección es de 1000 mm. Utilice estos campos en conjunto al analizar una configuración propuesta de pistón de inyección y molde. Muestre el concepto de compuerta y las características que hacen significativo el llenado, incluidas nervaduras, uniones gruesas y porciones distantes de la cavidad. Cuando el utillaje sea preliminar, explique los supuestos detrás de la estimación de metal en lugar de tratarlos como valores de producción fijos.
03 / SERIE
Planifique la extracción en torno al conjunto liberado
La carrera de cierre de la MT1600 es de 1100 mm, con una carrera de expulsión de 220 mm. Estos valores requieren un estudio de movimiento complementario que muestre la pieza fundida en la apertura, en la expulsión y durante la retirada. Incluya su sistema de alimentación si permanece unido mientras el extractor sujeta la pieza. El hardware de sujeción debe librar el utillaje así como transportar la pieza fundida, por lo que su envolvente forma parte de la revisión. Las conexiones de enfriamiento y las acciones laterales deben mostrarse en sus posiciones operativas. La pulverización añade otro movimiento a través del área abierta y puede requerir una dirección de aproximación diferente. Explique cómo se secuencian esas tareas y dónde esperan los dispositivos mientras la máquina realiza su ciclo. Si se propone un extractor o pulverizador retenido, adjunte su información de alcance y montaje al resumen del utillaje.
04 / SERIE
Haga de la planificación de instalación parte de la selección
La máquina MT1600 mide 13.5x3.8x4.2 m y tiene un peso indicado de 110000 KG. Incluya esta información en la revisión del sitio y de la instalación antes de finalizar la ubicación del equipo. El diseño de producción también incluye acceso al horno, transferencia de metal, manejo de descarga y espacio para servicio. Marque el acceso al edificio, las estructuras fijas y las posiciones operativas previstas en un plano acotado. La potencia del motor es de 90 KW, y los requisitos de equipos auxiliares seleccionados por separado deben considerarse adicionalmente. Las líneas de control de temperatura deben tener rutas prácticas hacia el utillaje, y las piezas fundidas necesitan un destino definido después de la extracción. Una consulta sobre la MT1600 es más útil con el plano del componente, la aleación, las dimensiones completas del molde y el requisito de inyección. Identifique los equipos existentes y las restricciones del sitio para que la conversación pueda abordar una instalación coordinada. Separe la ruta normal del operador del acceso utilizado durante los cambios de utillaje. Ambas deben entenderse en el plano, porque una disposición de producción que parece abierta durante el ciclo puede volverse restringida cuando se incluyen las actividades de elevación y servicio del utillaje.
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