Máquina de fundición a presión MT1100

MT1100 indica Presión de fundición (Intensif.) [MPa]: 141-67 y Presión de trabajo del sistema [MPa]: 16. Estos campos describen partes diferentes de la relación de fuerza y presión de la máquina. Utilice supuestos de presión de cavidad para la revisión del cierre de 11000 KN y la configuración de inyección propuesta para la revisión del disparo. La presión de trabajo hidráulica no debe sustituirse directamente en un cálculo de carga de apertura de cavidad.

MT1100 tiene un plato de 1620x1600 mm y un espacio entre columnas de 1050x1050 mm. La altura de molde (Mín.-Máx.) es 450-1150 mm; la carrera de cierre es de 900 mm. Verifique la altura cerrada y la instalación por separado del espacio de apertura requerido por los corredizos y la extracción de piezas.

La fuerza de inyección [KN] es 900; la carrera de inyección [mm] es 900; el diámetro del pistón de inyección [mm] es 90-130. El peso de inyección (Al) [KG] es 10.3-21.6. Compare esos campos como una configuración, junto con los requisitos completos de disparo y llenado de cavidad.

La apertura entre columnas de 1050x1050 mm y la carrera de cierre de 900 mm deben permitir tanto la instalación como la extracción del molde. Revise el acceso del pulverizador después de que el extractor se retire. Si se conservan equipos auxiliares de otra celda, compare alcance, cargas y señales con esta disposición.

Para la planificación del sitio, las dimensiones de la máquina (LxAxA) [m] son 11.2x3.4x4, el peso de la máquina [KG] es 70000 y la potencia del motor [KW] es 55. Prevea espacio adicional para servicio, cambios de molde, transferencia de metal fundido y los periféricos seleccionados.

Incluya canales de alimentación, rebosaderos y el bizcocho en el disparo completo. Lea los campos de peso de inyección y presión con la disposición de pistón propuesta; sus valores extremos no deben combinarse como si estuvieran disponibles simultáneamente. Revise el comportamiento de llenado y la carga de la cámara de inyección con el diseñador del proceso.

Envíe la designación de aleación, el plano de la pieza, la disposición de cavidades, la estimación del disparo completo y las dimensiones del conjunto completo del molde. Incluya la disposición de producción objetivo, los equipos auxiliares existentes y el destino. Solicite una revisión de configuración que cubra juntos la demanda de cierre, la inyección, la instalación, la apertura y la extracción de piezas.