Máquina de fundição sob pressão MT1100

A MT1100 lista Pressão de fundição (Intensif.) [MPa]: 141-67 e Pressão de trabalho do sistema [MPa]: 16. Esses campos descrevem partes diferentes da relação de força e pressão da máquina. Use premissas de pressão de cavidade para a análise do fechamento de 11000 KN e a configuração de injeção proposta para a análise do shot. A pressão hidráulica de trabalho não deve ser substituída diretamente em um cálculo de carga de abertura da cavidade.

A MT1100 tem placa de 1620x1600 mm e espaço entre colunas de 1050x1050 mm. A altura do molde (mín.-máx.) é 450-1150 mm; o curso de fechamento é 900 mm. Verifique a altura fechada e a instalação separadamente da folga de abertura necessária para slides e remoção da peça.

A força de injeção [KN] é 900; o curso de injeção [mm] é 900; o diâmetro do pistão de injeção [mm] é 90-130. O peso de injeção (Al) [KG] é 10.3-21.6. Compare esses campos como uma configuração, junto com os requisitos completos de shot e preenchimento da cavidade.

A abertura entre colunas de 1050x1050 mm e o curso de fechamento de 900 mm precisam acomodar tanto a instalação quanto a remoção do molde. Revise a aproximação do pulverizador após o extrator se afastar. Se equipamentos auxiliares forem mantidos de outra célula, compare alcance, cargas e sinais com este arranjo.

Para planejamento de site, as dimensões da máquina (CxLxA) [m] são 11.2x3.4x4, o peso da máquina [KG] é 70000 e a potência do motor [KW] é 55. Reserve espaço adicional para manutenção, trocas de molde, transferência de metal fundido e os periféricos selecionados.

Inclua canais, extravasores e o biscuit no shot completo. Leia os campos de peso de injeção e pressão com o arranjo de pistão proposto; seus valores extremos não devem ser combinados como se estivessem disponíveis simultaneamente. Revise o comportamento de enchimento e o carregamento da câmara de injeção com o projetista de processo.

Envie a designação da liga, o desenho da peça, o layout da cavidade, a estimativa do shot completo e as dimensões completas do conjunto do molde. Inclua o arranjo de produção desejado, os equipamentos auxiliares existentes e o destino. Solicite uma revisão de configuração que cubra demanda de fechamento, injeção, instalação, abertura e remoção da peça em conjunto.