Machine de moulage sous pression MT2000

Le plateau de la MT2000 mesure 2100x2100 mm et l’espacement des colonnes est de 1300x1300 mm. Superposez l’ensemble complet de l’outil sur ces limites, en conservant les tiroirs, les plaques de montage et les accessoires en saillie. La voie utilisée pour charger le moule peut imposer à l’ensemble des contraintes différentes de celles de sa position de montage finale. Indiquez la direction de chargement et les éléments qui peuvent être raccordés ensuite. La plage de hauteur du moule est de 650-1400 mm. Comparez cette fenêtre avec la pile complète en position fermée, mesurée entre les faces de montage. Incluez l’accès aux fixations, aux interfaces d’éjection et aux raccords de refroidissement afin que la discussion sur la machine traite aussi de la maintenabilité, et pas seulement de l’ajustement nominal. Les outils existants nécessitent une explication de leur disposition de montage actuelle et des modifications envisagées pour leur utilisation dans la nouvelle cellule de production.

La masse injectée d’aluminium de la MT2000 est indiquée à 22-44 KG, avec une plage de diamètre du piston d’injection de 120-160 mm. Tenez compte du système d’alimentation en plus de la pièce lors de l’établissement du besoin d’injection. La conception des canaux, du biscuit et des débordements peut influencer sensiblement ce besoin. Indiquez l’alliage réel, en gardant la référence aluminium liée au matériau nommé dans la spécification. La force d’injection est de 1500 KN et la course d’injection de 1100 mm. Discutez de ces champs avec le piston et la disposition d’attaque proposés plutôt que de choisir des extrêmes isolés dans le tableau. Montrez la disposition des empreintes et mettez en évidence les particularités géométriques qui compliquent le remplissage. Si plusieurs pièces partagent la machine proposée, fournissez séparément leurs briefs d’outillage et d’injection afin que la comparaison ne masque pas les différences importantes entre les tâches de production.

La MT2000 a une course de fermeture de 1200 mm et une course d’éjection de 240 mm. Dessinez le processus de démoulage avec l’ensemble de la pièce moulée et le préhenseur prévu présents. Un canal ou un élément en saillie peut affecter à la fois la position de préhension et la trajectoire à travers le moule ouvert. Vérifiez le dégagement par rapport aux conduites de refroidissement, aux mécanismes latéraux et aux faces d’outillage le long de cette trajectoire. Le pulvérisateur de moule a besoin de sa propre approche après l’extraction, son mouvement doit donc apparaître dans la même étude de séquence. Expliquez comment la pièce moulée est placée hors de la machine et quelle opération suit. Un extracteur, un convoyeur ou une installation de détourage ne peuvent pas être positionnés utilement sans cette destination. Incluez les équipements auxiliaires conservés avec leur portée et leurs détails de raccordement afin que la compatibilité puisse être examinée au regard de l’outil réellement proposé et de la séquence de manutention.

Les dimensions de la MT2000 sont de 14.5x4.0x4.4 m et le poids de la machine indiqué est de 140000 KG. L’étude du site doit considérer ces valeurs parallèlement à l’accès d’installation et aux équipements environnants. Marquez le four, la voie de louche et la zone d’évacuation sur le plan d’implantation, puis réservez un espace de travail pour les opérateurs et la maintenance. Les régulateurs de température de moule et les mélangeurs d’agent de démoulage nécessitent aussi des voies de raccordement accessibles. La puissance du moteur de la machine est de 110 KW ; les périphériques sélectionnés ajoutent des besoins en utilités distincts à l’exercice de planification. Pour un devis MT2000, fournissez la révision du plan, l’alliage, l’encombrement complet du moule et l’estimation de l’injection complète. Expliquez les contraintes du bâtiment et identifiez les équipements qui resteront en service. Un ensemble coordonné de données fournit à la discussion une base pratique pour la configuration de la machine et l’implantation de la cellule. Si les pièces moulées sont remises directement à un autre processus, définissez la position et l’orientation de réception. Cela permet à la discussion sur la manutention de relier la pièce moulée éjectée à une tâche en aval spécifique, en tenant toujours compte de son canal attaché et des autres éléments temporaires.