Máquina de fundição sob pressão MT2000

A placa da MT2000 tem 2100x2100 mm, e o espaçamento entre colunas é de 1300x1300 mm. Sobreponha o conjunto completo do ferramental a esses limites, considerando slides, placas de montagem e acessórios salientes. A rota usada para carregar o molde pode impor restrições diferentes ao conjunto em relação à sua posição final montada. Marque a direção de carregamento e os componentes que podem ser conectados depois. A faixa de altura do molde é de 650-1400 mm. Compare essa janela com o empilhamento fechado completo, medido entre as faces de montagem. Inclua o acesso a fixações, interfaces de extração e conexões de resfriamento, para que a discussão sobre a máquina aborde a manutenibilidade além do encaixe nominal. Ferramentais existentes precisam de uma explicação sobre seu arranjo de montagem atual e quaisquer alterações propostas para uso na nova célula de produção.

O peso de injeção em alumínio da MT2000 é indicado em 22-44 KG, com faixa de diâmetro do pistão de injeção de 120-160 mm. Considere o sistema de alimentação além do componente ao estabelecer o requisito de injeção. O conceito de canais, bolo e overflow pode influenciar substancialmente esse requisito. Informe a liga real, mantendo a referência de alumínio conectada ao material nomeado na especificação. A força de injeção é de 1500 KN e o curso de injeção é de 1100 mm. Discuta esses campos com o pistão e o arranjo de canais propostos, em vez de escolher extremos isolados da tabela. Mostre o layout da cavidade e destaque características geométricas que dificultam o preenchimento. Se várias peças compartilham a máquina proposta, forneça seus briefings de ferramental e injeção separadamente, para que a comparação não oculte diferenças importantes entre as tarefas de produção.

A MT2000 tem curso de fechamento de 1200 mm e curso de extração de 240 mm. Desenhe o processo de liberação com o conjunto completo da peça fundida e a garra pretendida presentes. Um canal ou elemento saliente pode afetar tanto a posição de apreensão quanto a rota através do molde aberto. Verifique a folga em relação a linhas de resfriamento, mecanismos laterais e faces do ferramental ao longo dessa rota. O pulverizador do molde precisa de sua própria aproximação após a extração, portanto seu movimento deve aparecer no mesmo estudo de sequência. Explique como a peça fundida é posicionada fora da máquina e qual operação segue. Um extrator, transportador ou arranjo de rebarbação não pode ser posicionado de forma útil sem esse destino. Inclua os equipamentos auxiliares retidos com seu alcance e detalhes de conexão, para que a compatibilidade seja revisada em relação ao ferramental e à sequência de manuseio realmente propostos.

As dimensões da MT2000 são 14.5x4.0x4.4 m e o peso da máquina indicado é de 140000 KG. A análise do local deve considerar esses valores juntamente com o acesso de instalação e os equipamentos ao redor. Marque o forno, a rota de dosagem e a zona de descarga na planta baixa e, em seguida, reserve espaço de trabalho para operadores e manutenção. Controladores de temperatura do molde e misturadores de desmoldante também precisam de rotas de conexão acessíveis. A potência do motor da máquina é de 110 KW; os periféricos selecionados acrescentam requisitos de utilidades separados ao planejamento. Para uma cotação da MT2000, forneça a revisão do desenho, a liga, o envelope completo do molde e a estimativa da injeção total. Explique as restrições do edifício e identifique os equipamentos que permanecerão em uso. Um conjunto coordenado de dados fornece à discussão uma base prática para a configuração da máquina e o layout da célula. Se as peças fundidas forem entregues diretamente a outro processo, defina a posição e a orientação de recebimento. Isso permite que a discussão de manuseio conecte a peça liberada a uma tarefa específica a jusante, ainda considerando seu canal acoplado e outras características temporárias.