Máquina de fundição sob pressão MT550

Uma MT550 oferece 850x850 mm entre colunas e uma placa de 1300x1300 mm. Desenhe o ferramental em relação a ambos os limites, incluindo slides, manifolds e conexões que se projetam do bloco principal. A rota de carregamento do molde pode ter restrições diferentes da posição final montada. Indique quais itens podem ser instalados após o carregamento e quais permanecem parte do conjunto durante todo o processo. A janela de altura do molde é de 400-1000 mm. Inclua todo o conjunto fechado ao comparar essa dimensão, usando as faces de montagem pretendidas como referências. As trocas de ferramental também devem ter uma abordagem de elevação definida e acesso aos fixadores. Descrever esses detalhes desde o início ajuda a transformar uma comparação nominal de ajuste em uma discussão prática de instalação, especialmente quando um molde existente será reutilizado.

A tabela da MT550 lista uma faixa de diâmetro do pistão de injeção de 90-120 mm e peso de injeção em alumínio de 7.0-14.0 KG. Desenvolva a necessidade de metal para o componente e seu canal de alimentação, biscuit e arranjo de sobrefluxo. A peça acabada sozinha oferece uma visão incompleta do que a unidade de injeção deve entregar. Um campo de peso em alumínio também deve permanecer vinculado a esse material durante a comparação; identifique a liga real na consulta. A força de injeção é de 750 KN, com curso de injeção de 800 mm. Revise essas especificações como parte de um arranjo de injeção proposto, não como promessas independentes que se aplicam a todas as ferramentas. O conceito de alimentação, o layout da cavidade e as áreas com espessura de seção variável ajudam a explicar a tarefa de preenchimento. Inclua-os mesmo que o projeto do ferramental permaneça preliminar.

Um curso de fechamento de 800 mm cria a abertura da MT550, e o curso de extração listado é de 190 mm. A remoção e a preparação do molde impõem demandas diferentes a esse espaço. Para remoção, considere a peça fundida na orientação em que sai do molde, com seu sistema de alimentação acoplado quando aplicável. Adicione o movimento do garra e de retirada. Para preparação, identifique as superfícies que precisam de acesso para pulverização, incluindo aquelas próximas a ações laterais ou recursos de ferramental rebaixados. Um dispositivo que alcança a cavidade principal ainda pode exigir uma análise separada em torno das projeções. Explique a ordem de tarefas pretendida e qualquer equipamento periférico a ser mantido. Isso permite que a consulta da máquina aborde relações de acesso e tempo, em vez de apresentar os auxiliares como compras isoladas.

As dimensões da MT550 são 10.0x2.7x3.5 m, e o peso da máquina é de 30000 KG. Traga o contorno de instalação para o plano do prédio e adicione áreas de operação e manutenção. O forno e o dosador estabelecem a rota de entrada do metal; a extração e o transporte estabelecem a rota de saída da peça fundida. Uma operação de rebarbação pode estender essa rota além da área imediata da máquina. Localize o controle de temperatura e o fornecimento de desmoldante considerando suas conexões, mantendo-os compreensíveis para operadores e equipe de manutenção. Forneça a liga, o desenho da peça fundida, o envelope do molde e a estimativa completa da injeção ao solicitar uma cotação da MT550. Se o espaço for restrito, anexe um layout de piso dimensionado e identifique obstáculos fixos. Esclareça a operação downstream e os auxiliares existentes para que a célula proposta possa ser discutida como um arranjo funcional. Se a peça fundida se deslocar diretamente para uma estação de rebarbação, mostre a orientação necessária nessa estação. O arranjo de descarga do extrator e qualquer transferência para transportador podem então ser discutidos em torno de uma próxima etapa definida, em vez de uma área de coleta não especificada ao lado da máquina.