Máquina de fundição sob pressão MT3500

O espaçamento entre colunas da MT3500 é de 1750x1750 mm, e sua placa é de 2700x2700 mm. Posicione o conjunto completo do molde dentro desses limites, incluindo slides, conexões e detalhes de montagem. Identifique a direção de carregamento e a abordagem de içamento, pois um ferramental que cabe em sua posição de operação ainda precisa de um caminho de instalação. A faixa de altura do molde é de 800-1700 mm. Compare o conjunto fechado completo com essa janela, incluindo placas retidas e adaptadores. Mostre a conexão de extração e as interfaces de resfriamento no arranjo instalado. Trocas de ferramental exigem acesso aos fixadores mesmo após os equipamentos ao redor estarem posicionados. Se um molde existente for utilizado, forneça seus desenhos de montagem atuais e explique quaisquer alterações de interface previstas para a máquina proposta. Esses detalhes tornam a compatibilidade uma análise prática, e não uma comparação nominal de dimensões.

A MT3500 apresenta uma faixa de diâmetro do pistão de injeção de 150-190 mm e peso de injeção em alumínio de 40-80 KG. Considere todo o metal no ciclo, incluindo o componente, canais, biscuit e arranjo de transbordamento. A massa final da peça não captura essa exigência completa. Informe a liga e forneça o conceito de ataque, mantendo uma referência de alumínio associada ao seu material nomeado. A força de injeção é de 2400 KN com curso de injeção de 1400 mm. Considere esses campos em conjunto com o pistão e o arranjo de ferramental pretendidos. Detalhes importantes do desenho incluem longas rotas de preenchimento, geometria de nervuras e mudanças de seção. Se vários ferramentais estiverem envolvidos, separe suas estimativas de injeção e envelopes de molde. Isso evita transformar requisitos de fundição distintos em um briefing médio difícil de avaliar em relação a uma configuração específica de máquina.

O curso de fechamento da MT3500 é de 1500 mm, e o curso de extração é de 300 mm. Acompanhe a peça desde o molde aberto até a liberação e retirada, usando a geometria que realmente sai da máquina. Canais e ataques devem permanecer no estudo se ainda estiverem ligados durante a extração. Adicione a garra e seu envelope de movimento, verificando folgas em relação aos mecanismos de slides e conexões de utilidades. Em seguida, examine o acesso para preparação do molde como tarefa própria. Um pulverizador pode se aproximar de superfícies diferentes e exigir uma posição de trabalho diferente da do extrator. Mostre a sequência pretendida e onde cada dispositivo aguarda. O ponto de saída da peça fundida também deve ser definido, para que o sistema de manuseio se conecte ao transporte, resfriamento ou rebarbação sem deixar a operação seguinte indefinida no layout.

As dimensões da máquina MT3500 são 17.5x4.6x5.0 m e seu peso listado é de 260000 KG. Leve esses valores à equipe do local junto com o plano de acesso ao prédio e o desenho de posicionamento dos equipamentos. A área de trabalho se estende além do corpo principal para incluir posicionamento do forno, movimento de dosagem, posições de operação e acesso para manutenção. Marque as rotas de utilidades e o destino das peças fundidas após a remoção. A potência do motor da máquina é de 185 KW; equipamentos auxiliares escolhidos separadamente exigem consideração adicional no cronograma de utilidades. Uma consulta da MT3500 deve incluir a revisão da peça fundida, o material, o desenho completo do molde e o requisito total de injeção. Informe a localização do projeto e identifique máquinas retidas ou estruturas fixas. Essas entradas permitem que a discussão da cotação aborde ferramental, injeção e o arranjo de produção ao redor na mesma base. Mostre o local pretendido para ferramentais de entrada e saída durante uma troca. Mesmo quando essa área está fora da pegada da máquina, sua relação com o acesso de içamento e os equipamentos ao redor pode ser importante para como a área de produção é organizada.