Máquina de fundição sob pressão MT1300

A MT1300 apresenta força de fechamento de 13000 KN e abertura entre colunas de 1100x1100 mm. A faixa de altura do molde de 550-1200 mm e o curso de fechamento de 1000 mm ajudam a avaliar um ferramental robusto e seu movimento de abertura. Verifique a configuração do modelo base instalado em relação a esse conjunto. Um nome de modelo semelhante ou um sufixo E não deve ser usado para transferir estas especificações para uma máquina diferente proposta.

A MT1300 tem placa de 1780x1770 mm e espaço entre colunas de 1100x1100 mm. A altura do molde (Mín.-Máx.) é 550-1200 mm; o curso de fechamento é 1000 mm. Verifique a altura fechada e a instalação separadamente da folga de abertura necessária para slides e remoção da peça.

A força de injeção [KN] é 1100; o curso de injeção [mm] é 950; o diâmetro do pistão de injeção [mm] é 100-140. O peso de injeção (Al) [KG] é 13.5-26. Compare esses campos como uma configuração, juntamente com os requisitos completos de injeção e preenchimento da cavidade.

Inclua o método de troca de ferramental, o acesso de içamento e a rota downstream da peça fundida no desenho da célula. A tarefa de extração inclui o sistema de canais, enquanto a tarefa de peça acabada pode começar após a rebarbação. Deixe esse limite claro ao descrever a carga útil do robô e as posições de recebimento.

Para planejamento do local, as dimensões da máquina (CxLxA) [m] são 12.5x3.5x4, o peso da máquina [KG] é 90000 e a potência do motor [KW] é 74. Reserve espaço adicional para manutenção, trocas de molde, transferência de metal fundido e os periféricos selecionados.

Inclua canais, extravasores e o biscuit na injeção completa. Leia os campos de peso de injeção e pressão com o arranjo de pistão proposto; seus valores extremos não devem ser combinados como se estivessem disponíveis simultaneamente. Revise o comportamento de preenchimento e a carga da câmara de injeção com o projetista de processo.

Envie a designação da liga, o desenho da peça, o layout da cavidade, a estimativa completa de injeção e as dimensões completas do conjunto do molde. Inclua o arranjo de produção pretendido, os equipamentos auxiliares existentes e o destino. Solicite uma revisão de configuração que cubra demanda de fechamento, injeção, instalação, abertura e remoção de peças em conjunto.