Machine de moulage sous pression MT3000

La MT3000 dispose d’un plateau de 2500x2500 mm et d’une ouverture entre colonnes de 1600x1600 mm. Comparez les deux avec le plan de l’outillage, en tenant compte des plaques de montage, des mécanismes de tiroir et des saillies permanentes. La plage de hauteur de moule est de 750-1600 mm. Mesurez la pile fermée réelle entre ses faces de montage plutôt que d’utiliser uniquement la profondeur de l’empreinte. Expliquez comment l’outil sera chargé et par où les équipements de levage s’en approchent. Le trajet d’insertion, la position de fonctionnement finale et l’accès aux raccordements peuvent imposer des exigences spatiales différentes. Représentez les collecteurs de refroidissement et les interfaces d’éjection dans leurs positions de production, y compris les éléments montés après le chargement. Un transfert d’outil doit inclure ses détails de montage actuels et les modifications envisagées. Ces informations rendent l’examen de l’adéquation utile à l’installation et à l’exploitation ainsi qu’à la comparaison initiale des machines.

Pour la MT3000, la plage de diamètre du piston d’injection est de 140-180 mm et la masse injectée d’aluminium est de 34-68 KG. Le besoin de métal pertinent inclut le canal d’alimentation et les autres éléments du système d’alimentation en plus de la pièce. Expliquez l’alliage et le concept d’attaque lors de la présentation de cette estimation. Une référence indiquée pour l’aluminium doit rester associée à ce matériau lors des comparaisons. L’unité d’injection indique une force de 2100 KN et une course de 1300 mm. Examinez ces valeurs avec la configuration de piston proposée et la conception de l’empreinte comme une configuration liée. Mettez en évidence les caractéristiques qui façonnent la tâche de remplissage, telles que les sections longues et minces, les nervures profondes et les jonctions entre différentes épaisseurs de paroi. Si le moule est encore en cours de conception, identifiez les données préliminaires afin que la discussion puisse déterminer ce qui nécessite un développement d’outillage supplémentaire.

La course de fermeture de la MT3000 est de 1400 mm, tandis que la course d’éjection est de 280 mm. Dessinez l’ouverture de l’outil et la pièce moulée au démoulage, puis ajoutez le dispositif de manutention et son trajet de retrait. Le système d’alimentation peut étendre l’enveloppe d’extraction au-delà de la pièce finale détourée. Représentez cet assemblage complet aux côtés des tiroirs, des raccords et de la face opposée du moule. L’accès du pulvérisateur doit être évalué séparément, car la préparation du moule implique d’atteindre des surfaces qui peuvent ne pas se trouver le long du trajet de l’extracteur. Un croquis de séquence peut montrer quel dispositif occupe la zone ouverte et où il attend à d’autres moments. Décrivez le point de décharge et toute opération de convoyage ou de détourage ultérieure. Les équipements de manutention existants doivent être fournis avec les informations de portée, de montage et de raccordement afin que leur rôle puisse être pris en compte dans l’implantation complète.

Les dimensions de la MT3000 sont de 16.5x4.4x4.8 m, avec un poids de machine indiqué de 220000 KG. Partagez le contour et les informations de poids pertinents lors de l’examen du site et identifiez le trajet d’installation. Une cellule de production nécessite également un accès au four, un espace de louche, une zone de décharge et de la place pour la maintenance des équipements. Planifiez le refroidissement et les raccordements d’agent de démoulage le long de trajets accessibles plutôt que de considérer les espaces restants comme des espaces de maintenance. La puissance du moteur est de 160 KW ; les périphériques sélectionnés ajoutent des besoins en utilités supplémentaires. Une demande de devis MT3000 doit contenir le matériau, la révision du composant, l’enveloppe complète du moule et l’estimation complète de la coulée. Ajoutez un plan d’étage avec les obstructions fixes et les machines conservées indiquées afin que la discussion porte sur la zone de production réelle et ses contraintes. Identifiez les plans qui régissent l’enveloppe de l’outil et ceux qui régissent le composant final. Conserver les deux références dans la demande aide à séparer les contraintes d’installation de la géométrie de la pièce moulée tout en permettant de suivre les modifications de l’une ou de l’autre dans la discussion de configuration.