Máquina de fundición a presión MT850

La MT850 especifica un rango de altura de molde de 400-950 mm. Compare el molde completo instalado con esa ventana, incluidas las placas de montaje y los adaptadores permanentes. En el área de utillaje, el plato es de 1400x1400 mm y el espacio entre columnas es de 925x925 mm. Estas dimensiones responden a diferentes preguntas de ajuste y ambas deben aparecer en la revisión del conjunto. Marque la dirección de carga del utillaje y cualquier corredera o accesorio que sobresalga. Algunas conexiones pueden fijarse después de la instalación, pero sus posiciones de producción aún necesitan espacio para acceso y mantenimiento. Un plano que distinga la carga de la operación puede revelar restricciones que una vista frontal cerrada pasa por alto. Describa las interfaces de utillaje existentes si este proyecto implica trasladar un molde en lugar de diseñar el utillaje específicamente para la máquina propuesta.

El rango de diámetro del pistón de inyección de la MT850 es de 80-120 mm, y la fuerza de inyección se indica en 750 KN. Relacione la disposición de inyección propuesta con el sistema completo de metal, no solo con el componente final. Los requerimientos de canal de alimentación, rebosadero y bizcocho influyen en la dosis que entra al utillaje. Identifique la aleación y proporcione el concepto de entrada junto con el plano de la pieza fundida. La carrera de inyección es de 750 mm, mientras que la tabla también contiene campos de presión y área de fundición que deben considerarse con el pistón elegido. Mantenga disponible la especificación de la máquina durante esa conversación para no perder la relación entre los campos. Si el diseño del canal de alimentación aún es preliminar, explique qué queda por definir. Eso le da a la consulta una pregunta técnica definida en lugar de una correspondencia de capacidad supuesta basada solo en el peso de la pieza.

La MT850 indica una carrera de cierre de 760 mm y una carrera de expulsión de 180 mm. Estas generan movimientos diferentes en la secuencia de producción. Dibuje el molde abierto, la pieza fundida al soltarse y el acercamiento previsto de la pinza. Un canal de alimentación o un jefe que sobresalga puede determinar la dirección de retiro incluso cuando la pieza recortada es relativamente simple. Incluya las posiciones de las correderas y las conexiones de mangueras en ese plano, para que la trayectoria se verifique contra el entorno real del utillaje. La pulverización también ocupa el área abierta del utillaje y necesita acceso a las superficies relevantes del molde. Si tanto la extracción como la pulverización serán automatizadas, describa sus respectivas posiciones de trabajo y de espera. Los equipos auxiliares existentes deben identificarse con su alcance e información de conexión para hacer más concreta la conversación de compatibilidad.

Las dimensiones de la MT850 son 9.4x2.6x3.6 m, y el peso de la máquina indicado es de 39500 KG. Comparta esta información con el equipo de instalación junto con el plan de acceso al edificio. El espacio de producción total también incluye la ubicación del horno, el movimiento de dosificación, el equipo de descarga y espacio para servicio. La entrada de motor de 37 KW corresponde a la máquina; los servicios de los periféricos seleccionados por separado deben revisarse adicionalmente. Muestre la ruta del metal entrante y el destino de la pieza fundida después de la extracción. El control de temperatura y el suministro de desmoldeante necesitan conexiones prácticas para sus respectivas tareas. Una solicitud de cotización de MT850 debe incluir la revisión del componente, la aleación, las dimensiones del molde y el requerimiento completo de la dosis. Adjunte un plano de planta cuando esté disponible e identifique el equipo que pretende conservar. Un diseño preliminar útil identifica el equipo que no puede moverse, como un horno existente o una estación posterior. Coloque esas restricciones en el plano antes de comparar posiciones alternativas para la máquina, para que la conversación de la celda comience con los límites reales del sitio.