Máquina de fundición a presión MT220

El rango de altura de molde de la MT220 es de 250-650 mm. Esta es la dimensión del utillaje cerrado entre caras de montaje, no el espacio disponible para una pieza después de abrir. Verifique el apilado completo de placas, la disposición del expulsor y cualquier adaptador retenido frente a esa ventana. En la máquina, el espaciado entre columnas es de 510x510 mm y las dimensiones del plato son de 810x810 mm. Superponga esas dimensiones en un plano del utillaje para ver dónde se sitúan los detalles de montaje y las protrusiones. Las correderas y las conexiones de mangueras requieren especial atención porque pueden extenderse más allá del bloque de molde nominal. Un conjunto acotado proporciona una base más sólida para la selección que una fotografía de la cavidad o de una pieza fundida terminada. Indique si el utillaje ya existe o si se diseñará para este proyecto.

El peso de inyección de aluminio de la MT220 se indica como 2.1-4.2 KG, y su rango de diámetro del pistón de inyección es de 60-80 mm. Calcule la estimación de la dosificación a partir del conjunto completo de metal moldeado: la pieza, el sistema de canales y otro metal requerido por la disposición del utillaje. La masa del componente por sí sola deja el sistema de alimentación sin contabilizar. Explique la aleación elegida y cualquier material alternativo en consideración, manteniendo la referencia de aluminio vinculada al aluminio. La fuerza de inyección es de 380 KN con una carrera de inyección de 460 mm. Estos valores ayudan a describir la unidad, mientras que la discusión de idoneidad aún depende de cómo entra el metal en la cavidad. Proporcione el concepto de compuerta cuando esté disponible e identifique áreas con espesor de pared variable o características que hacen que el llenado y la ventilación sean importantes para la revisión de diseño.

Una MT220 abre mediante una carrera de cierre de 460 mm e indica una carrera de expulsión de 120 mm. Antes de asignar una posición de extractor, establezca cómo libera el utillaje la pieza fundida. Muestre la conexión del expulsor y el punto en el que la pieza queda accesible. Un agarre debe alcanzar el conjunto liberado sin golpear correderas, líneas de enfriamiento ni el canal de alimentación. Dibuje su dirección de retirada para que el movimiento previsto pueda considerarse junto con la apertura de la máquina. La misma área del utillaje también puede necesitar el acceso de un pulverizador, así que mantenga ambas tareas en el plano. Describa la manipulación posterior en términos prácticos: dónde se coloca la pieza fundida, si se utiliza un transportador y cómo se manejará el canal de alimentación. Esa información vincula la especificación de la máquina con la operación de producción real.

Las dimensiones de la MT220 son 6.5x2.0x2.8 m y el peso de la máquina es de 10000 KG. Transmita la información de instalación relevante al equipo de la planta al organizar el área de producción e identifique la ruta de acceso al edificio. El área ocupada final incluirá espacio para operación y mantenimiento, así como para los equipos auxiliares. Un horno de fusión o de mantenimiento cambia el acceso a la cámara de inyección; un transportador cambia el lado de descarga. Marque esas posiciones antes de tratar la distribución como fija. Envíe una consulta sobre la MT220 con el plano de la pieza, la envolvente del molde, el requisito de inyección y la ubicación del sitio. Si la instalación sustituye a otra máquina, describa qué periféricos permanecerán y proporcione sus interfaces. Esto hace que la solicitud sea útil tanto para la selección de máquina como para la planificación de la celda. Para un proyecto de electrodoméstico o accesorio de maquinaria, explique las características funcionales del componente junto con su geometría. Las caras de montaje, las nervaduras y los puntos de conexión proporcionan contexto para la revisión del utillaje y ayudan a mantener las preguntas sobre equipos vinculadas a la pieza que en última instancia debe producirse.